TPM管理咨询怎么做好设备预防性管理。随着时代的发展，科学的进步，自动化水平的不断提高，设备的维护保养工作在生产中扮演了重要的角色。设备越是先进，其维护要求就越高，对维护人员的技术水平要求也就越高。但在实际生产中由于操作岗位不熟悉设备性能、机能以及保养规程，由此产生的误操作、保养不到位或不能及时发现设备故障隐患等，导致了设备停机故障率升高，生产效率低下，从而设备维护成本不断攀升等问题。那么企业如何用TPM管理来做好设备被预防性管理呢？浅听 TPM管理专家概述：

TPM管理应该怎么做好设备预防性管理：

1、TPM管理要日常巡查

日常巡查是操作人员对设备外观、工作环境、运行状态的巡视或简单的功能测试。通过巡查记录设备运行状态发现问题，并根据情况在现场采取必要的处理措施，并向相关设备维护人员报告。

2、要对设备进行初期清扫

我们在推行TPM管理的时候，一定要让领导、设备人员、设备操作人员认识到，清扫就是点检，就是发现问题，并组织解决。所以在清扫的时候，一定要涵盖设备的所有部位。

3、全员参加TPM的设备管理非常重要

从实际的实践效果看，全员参与设备维护是一种有效、低成本和直接的设备管理与维护理念，不仅有效将设备故障识别与消除在萌芽状态，更有效地将维修人员从大量的、频发、低水准、被动地应付现场故障的恶性循环中解脱出来，有时间有精力思考更深层面的设备管理和维修方面的问题，更好地思考设备故障深层次劣化的规律与掌控手段，也便于更好地开展有效的预防性维修。

4、选购合格设备

TPM管理咨询专家要根据生产需要、技术要求、产品质量，选购合格设备。同时，在设计制造上要有安全功能，如回转机械要有防护装置；冲剪设备要有保险装置；有些设备系统根据需要应有自动监测、自动控制装置；以及易燃、易爆场所要选用防爆设备等。

5、设备点检

点检时，发现的问题一定要有问题记录、签字;同时设备人员要每日巡查。巡查时，检查操作人员是否进行了点检、是否有问题记录、发现有问题记录后，一定要及时的相应解决，即使不能马上解决，也要给操作人员说明为什么，并签字确认。

6、作5S暂定基准

制作短时间能确实维持整理整顿清洁清扫的行动基准。改善为易于点检与目视管理的技能。

7、总点检

依点检手册，研习知识技能。经总点检摘出微缺陷并予以复原。制作自主点检暂定基准。须了解产品的构造功能。须了解保证品质的规定。鉴于产品的要求品质，为确保品质特性，确认工具、治具、测定器应有的状态。准备制作总点检教育训练教材，建立教育训练日程，领导人教育的实施，教育训练的追踪，点检手册的制作。

8、自主点检

对于5S暂定基准，自主点检暂定基准，日常管理项目，作综合性的检讨，以图求点检的效率化。实施目视管理的技能，制作自主点检查核表，自主点检年度行事历并加以实施。须了解自主管理的重要性，须了解日常管理项目之目的，教育自主管理的重要性，指导点检效率化的想法，指导日常管理项目，管理水准的决定方法。

TPM设备管理制度适用于工厂企业所有的研发设备、生产设备、动能设备、计量理化设备和检测设备的TPM管理和实施。TPM管理即全员参与的生产性维护活动，它是以提高设备综合效率为目标，以全系统的预防维护为过程、全体人员参加为基础的设备保养和维修体制，TPM管理以5S作为基础进行推行。

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