企业为什么要导入TPM管理？很多企业都不知道自己企业为什么要导入TPM管理，只是看见同行在导入TPM管理后取得了很不错的效果，就跟着同行一样也导入了TPM管理，但是不得不说这种想法是非常好的，具有一定的先进意识。那么我们一起来看看企业为什么要导入TPM管理，企业实施TPM管理的意义是什么？

企业导入TPM管理的原因：

TPM是通过设备为主线的经营管理，追求高的设备综合效率，也就是说：

1、TPM管理能改善生产模具、设备与生产方法的可靠性、可维修性及安全性，并且将这些关键点(Know-How)汇编成为一套技术规范。

2、TPM管理能用现有的设备、模具、夹具，制造出质量稳定、满足标准的产品，并将这些Know-How传授给全体一线员工。

3、TPM管理能提升设备的有效利用率及运行期间的生产能力。

4、TPM管理能培养对设备有兴趣、且爱护设备的企业文化，训练一批对设备精通熟悉的TPM管理的专业人才。

TPM对企业的效益的促进有下面两点：

1、新产品及加工技术与设备技术的开发，可通过少数有能力的TPM管理工程师研发而取得；在企业管理成功的实例中，也有可能因新产品或设备技术的开发而蓬勃发展的。

2、工厂的生产活动，除借助人员的投入外，更是靠设备、模具、夹具、工具来维持的，想降低产品的不合格品率、确保交货期与降低成本，需靠一线员工的自主管理意识来支持，更应该重视设备的维护，因此经营者及管理者必须用更长远的眼光与坚决的态度来推行TPM管理。

TPM管理设备为主线的经营管理制度所带来的成果，并不只局限在提升生产效率上发挥作用，同时它也可为企业培养人才，进而增强企业的竞争力量，有助于促进企业未来的成长。也有利于TPM管理的长远发展。

况且在TPM管理推进过程中的全面改善提案活动是全员参与的，TPM管理旨在激活改善氛围，建设优秀企业文化的一个有效办法。

我们要促进员工广泛参与，持续有效地开展改善提案活动的TPM管理制度和方法。况且效益化是企业家和管理者需要不断追求的课题，焦点改善活动是改善企业经营效益的有效方法。

我们将如何建立一个对各类浪费、损耗进行有效管理和改善的机制。通过开展降低各类损耗的焦点改善活动，从而达成效益化。生产效率化改善是焦点改善活动的一部分。

我们与企业员工一起发掘和排除生产过程中的各种浪费，降低生产成本，以及焦点改善活动的案例全面提升企业竞争力水平。

TPM管理咨询就是做好本职工作，把自己该做的做好、做彻底，并使之制度化、生活化。TPM是一种管理哲学，是管理革新的武器，它能够培养员工自主管理的意识，是教导员工积极生活的法宝，也是企业四要素“人、机、料、法”完美调合的结晶。这也是很多企业实施TPM管理的原因。

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