企业如何运用TPM管理来降低成本?浅听 TPM管理专家概述：说起成本这是非常让企业头痛的问题，不管是干什么都是动不动就要投资资金，其实成本管理是TPM管理推行过程的重要工作，企业可以通过5S、班组 建设、TPM管理、目视管理等方法可以做出很好的效果，想要降低成本就必须提高企业员工的生产效率，提高设备OEE、同时降低原材料成本，改进生产方式，从而达到降本增效的目的。那么企业想要降低成本要从哪方面来降低成本呢？怎么用用TPM管理来降低成本呢？

TPM管理如何降低企业成本？

1、推行设备TPM管理活动

设备TPM管理的目的是提高设备综合效率，根据当前车间的现状，TPM管理活动应着力于以下两方面：

一方面，车间的TPM管理活动主要以自主保全、专业保全等活动的形式展开，TPM管理通过活动主要可以改善设备的基本状况、提高操作者的设备运维水平。

另一方面，TPM管理需要我们在如何提高设备操作者对设备的责任心和设备部对设备的关注度方面，多下功夫，理顺设备的用与修间的关系，明确双方权责，严明奖惩，找到适合自己的设备使用和维护管理方案。

2、综合TPM管理与日常微观管理相结合

作为大型的冶金工业企业，TPM管理部门必须从宏观的角度，对全厂性设备进行掌控，同时必须强调这种掌控来源于厚实的设备日常管理工作，TPM管理必须全员、全过程参与设备日常管理工作。TPM管理还要按生产单元，以设备综合管理人员带动设备专业人员的管理工作，TPM管理以实现建立在设备使用现场管理基础上的设备综合管理，使TPM管理牢牢地扎根于生产现场，及时、贴切地服务于现场，围绕企业的生产经营目标组织相关的设备综合管理工作。

3、推行TPM管理模式

TPM管理工作重点是设备预防维修状态的设计、设备预防维修状态的监视、以及设备的计划维修管理。TPM管理还要结合实际确立“以操作者的日常维护和结合公司预防性维护及定修模式为主的全员设备维修”的设备维护制度，深入抓好设备点检这一基础的工作，依靠全员参与的设备日常维护，保证设备周期运行的可靠性，从而保证设备长期运行的稳定性；设备预防性维护及定修与生产组织紧密结合，实现资源和设备能力的配置，既能使设备的技术状况始终处于受控状态，又可实现生产效益化。 

4、设立目标，考核评价 

我们借鉴吸收国外先进的设备管理TPM管理，以提高设备利用率和降低故障率为突破口，深化设备点检定修，加大设备维护保养的静态、动态检查力度，充分挖掘出设备潜能，保障设备经济、安全、高效运行。

TPM管理是一种根本性改进活动，它需要组织内部的所有的人力资源的参与。随着高精尖设备越来越多的代替人工从事生产任务，引入TPM管理机制，可建立适合司情的新型设备管理模式，全面提升设备指标，促进设备向零故障迈进。

5、TPM管理与工程建设相结合

TPM管理如果单从保障生产设备正常运营的角度来看，仅是工程建设交付生产使用的后道工序，但如果从工程建设的根本意义出发，工程建设是为生产服务、是提供生产力的，而TPM管理直接影响这种生产力的效率，所以TPM管理向工程建设阶段延伸就不难被理解了。

TPM管理对钢铁企业已有工艺设备的运营状态评价，可以直接作用于工程建设项目的工艺配置优选方案；TPM管理对设备供应商服务状态评价，可以间接作用于设备采购竞标商的优选方案；TPM管理运营成本的数据积累，可以指导设备采购价格的整体性考虑方案；TPM管理的一贯制理念，可以保障设备终身管理的需求。

随着企业管理产品结构的变更、市场需求的变化和用户在不同时期的不同要求，企业的经营方向，在不同时期会有不同的侧重点。当企业经营方向转变的时候，企业的TPM管理工作也应及时地调整、改善和提高，以适应变化了的经营方向对TPM管理工作的要求。应当树立重视TPM管理、加强TPM管理为生产服务的思想。要根据企业的生产任务、品种质量、设备修理工作的难度，确定重点设备。对重点设备实行维护、修理、备件供应、改造和更新五优先，确保企业生产任务的完成。

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