PMC计划、控制、协调能力差容易造成的后果。生管与物控是企业的大脑，整个企业的生产物料运作是围绕PMC部运转，PMC部人员的计划能力、控制能力与协调能力对企业的运作有非常重要的影响。那么下面由 PMC管理专家概述：PMC计划、控制、协调能力差容易造成哪些后果吧？

PMC的计划能力、控制能力及沟通协调能力做得差，容易造成以下现象：

1、 经常性的停工待料：因为生产无计划或物料无计划，造成物料进度经常跟不上，以致经常性的停工待料 。

2、 生产上的顿饱来一顿饥：因为经常停工待料，等到一来物料，交期自然变短，生产时间不足，只有加班加点赶货，结果有时饿死，有时撑死。

3、 物料计划的不准或物料控制的不良，半成品或原材料不能衔接上，该来的不来，不该来的一大堆，造成货仓大量堆积材料和半成品，生产自然不顺畅。

4、 生产计划表仅起形式上的作用，生产计划与实际生产脱节，计划是一套，生产又是一套，生产计划根本不起作用，徒具形式。

5、 对销售预测不准或对产能分析不准，不能针对产能进行合理安排，没有空留余地，生产计划的机动性不强，生产计划变更频繁，紧急订单一多，生产计划的执行就成了泡影。

6、 计划、生产及物料进度协调不强，影响交货期，降低公司声誉。

7、 生产经常紊乱，品质跟着失控，造成经常性的返工，经常返工又影响生产计划的执行，造成恶性循环

企业PMC要管好物料，需要做好以下几个方面的工作：

1、PMC-接单：

接到订单后，PMC需进行确认是否为新客户或者是新产品，如果为新客户或者是新产品，需再确认订单的注意事项(包括样品单与量试单)，依订单注意事项追踪相关资料，确保订单建立与生产，计划时无异常情况。

2、PMC-物料请购：

MC接到审核后的订单，首先应核对BOM，然后进行物料的需求状况分析，计算出物料的用量和材料的请购天数，并且根据库存良品及实物的确认确定物料的请购量及物料的到料时间，做到不断料，不呆料，不囤料。

3、PMC-物料异常：

供应商来料不良IQC应发来料不合格品处理通知单，MC根据实际情况做出特采、分选、重工、返修、批退处理，并且及时与采购确认来料交期。

4、PMC-生产进度：

根据物料交期提前与采购确认，有异常状况需及时知会主管同时与技术协调是否有替代品，与计划协商变更生产计划，及时与相关人员和部门做出相应处理，并确认结果。

5、PMC-交期无法完成：

找出问题所在，及时知会相关单位，同时在订单交期的前几天提供延货单报告与采购，采购须确认交期，MC马上知会相关单位的订单的交期。

6、PMC管理-呆滞物料:

MC在每月初根据仓库提出的呆滞物清单作出处理意见，当库存周转率极低或根本闲置不用之物料(腐蚀或损坏等)且金额较小应做出报废申请。

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