精益生产单件流生产优势?精益生产单件流生产是精益生产中一个非常重要的概念，是准时化生产的核心，精益生产单件流能够实现生产流整体效益的平衡，是消除浪费的好方法。与传统的批量生产相比，精益生产单件流的生产的优势有哪些呢?浅听精益生产管理专家概述：

精益生产单件流优势：

1.精益生产单件流减少中间库存，产品实行单件的制作流动，减少在制品的库存。

2.精益生产单件流减少物料现场摆放需要的空间，提高空间利用率。

3.精益生产单件流减少物料的中间搬运动作，减少需要大型搬运设备和小车的使用，减少搬运浪费。

4.精益生产单件流增进团队合作，出现问题，马上需要团队进行问题的解决，发挥大家的智慧，否则生产无法进行。

5.精益生产单件流缩短lead time，减少了批量生产过程中间的批量生产时间，提高对于客户的响应时间。

6.精益生产单件流容易提高整体效率。因为单元线通常按节拍时间生产，所以会避免不同工序之间的不平衡导致的浪费。

精益生产单件流特点：

在精益生产管理中，精益生产单件流生产的魅力到底在于能够及早暴露潜在的问题，能够迫使管理层面对各项问题。通过推动生产模式的改变，能够实实在在减少各种浪费，能够发挥“事半功倍”的生产力，实现快速反应，交期快，并且能够为自动化流程建立基础。

在精益生产管理中，单件流模式着重于发挥员工潜能。团体计件要求每个员工的技能度都差不多，这样工序才可以平衡，但在实际中，员工的技能度还是有一定差别的，团体计件会使技能度差的人更加刻苦努力直到跟上节奏。实行团体计件可以把后进者拉上来，提高技能度。

精益生产单件流强调的是一个整体效益，生产线要追求的是整体效益上平衡，也就是说，每个员工的效益是相等的，不允许出现员工之间效益不平衡；传统生产模式并没有这方面的要求，所以实际计算的是个人的效益，这样公司与员工都没有好处。

精益生产单件流的意义不仅仅在于实施单件流缩短了交货周期，降低了在制品库存，提升了质量品质。更重要的在于，当问题发生的时候，精益生产单件流逼迫所有成员全员参与到问题的解决中来，同时要求迅速彻底地解决问题，这就是精益生产模式的持续改进和全员参与的内在表现。

况且企业创建精益管理环境的基本要素之一是使用精益生产单件流进行操作。如果一次只处理一个单元，尤其是如果工厂已经建立并习惯于批量生产，那么一个组织可能会感到不寒而栗。然而，适当地融入到您的工作流程中，并与支持该流程的正确技术相结合时，精益生产单件流制造可以快速产生显著的效益。

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