精益生产如何实现工厂自动化。随着世界经济的不断发展,自动化生产在制造行业的渗透也越来越多,随着中国制造成本的上升,中国廉价劳动力已不再是"世界工厂"在全球商业竞争中"法宝",因此人们对于制造企业自动化程度要求越来越高.制造成本的压力迫使中国企业不得不推行精益生产,从而降低制造环节，员工工资等方面的成本,那么精益生产如何实现工厂自动化呢？

精益生产中的工厂自动化：

1、安全自动化管理

1员确立安全第一的理念，所有人必需明确安全生产是制造的基础，始终应将它摆在第一位。

2作业标准化，人的工作与机器的工作须确实区分，在设备的危险区域内不能有人。

3推行6S和教育。

2、精益生产的工具自动化

1工具道具化：将市面上所卖的工具加工为道具即专用化的工具，以方便使用。

2位置复原：作业完成后道具及小设备回复原位置。

3成组化：于一定作业位置，将所须的道具及配件成组，准备装备要齐全。

4选择自働化：作业，道具等，不必经过考良，寻找及选择，而能够规律进行的状况。

5道具自働化：由道具所进行的工作，转由电力或空压等小设备进行。

6决定位置：决定道具，小设备的使用位置。

7输送自働化：道具小设备的工作，与作业者的工作有所区分。

3、生产线实现了自动化就实现了自动化的点线面整合,接下来通过以下5步骤就实现了整个工厂的自动化.

1. 出货货品齐全:能否建立与消费者制造厂邻接的关系,其中以异状探测为第一优先.

2. 目视管理:工厂所有物品的正常状态.

3. 大空间化:结合各生产线的零头作业,成为整数的作业,以进行少人化.

4. 水蜘蛛:分批的向各生产线领取,供给即巡回混载搬运人,情报传达人.

5. 看板:消除制造过多的浪费,而且附有降低成本的自动指示装置等道具.

做完这些工作,整个工厂将达到高度的自动化,浪费将降到很低,企业也将转变为精益型的企业.

自自动化是精益生产管理方式的两大支柱(JIT和自働化)之一，也被称为“智能白动化”或者“具有人的判断能力的自动化”，其产生可以追溯至丰田佐吉和他制作自动织布机的长期发明工作。他发明的自动织布机有一个装置可以发现断掉的纱线，一旦发现有纱线断掉，织布机就会立即停止运转，等接好纱线后再重新启动织布机，这样便可以避免重复产生瑕疵，造成大量质量浪费。由这样的发明而产生的概念和方法被丰田在汽车生产过程中大量使用，并成为丰田生产方式的两大支柱之一。

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