为何制造业都选择了精益生产来降低成本?你会发现很多企业实施精益生产就是为了降低成本，从而带来利益，为什么很多企业都选择了精益生产来降低成本，因为精益生产管理核心理念即细化工作流程、消除浪费和一切非增值活动，以小的投入获得大的产出，向市场提供成本更低、质量更好的产品，以满足市场的需求。其特色是“多品种、小批量”。

精益生产如何降低成本：

1、精益生产可以实现零库存、零浪费、零故障

一个充满库存的生产系统势必会掩盖许多潜在或者内在的问题，如设备故障、工作质量低造成残次品或者翻修、工期延期、生产脱节等，都可以通过库存淡化问题。所以，日本人称库存为“万恶之源”，是生产系统设计不合理、生产操作不正当、生产过程不协调的重要表现，因此，每一个企业都要追寻“零库存”的口号。

目前的现代企业都存在着不以客户需求为目标进行生产的现象，造成大量的原材料、半成品、成品的积压。而精益的思想就是要通过挖掘潜力，杜绝浪费现象。

消除机械设备的故障停机，设备综合管理工作如何适应目前市场经济发展的需要，如何满足质量工艺的要求，达到安全均衡生产，是摆在设备战线工作者面前的新课题。引入精益化管理思想，对设备实行“零故障”维修管理，全员参与维修是企业推行全员精益生产方式的要求。

2、精益生产杜绝各种浪费以提高生产效率

操作的浪费在我们的工作中时刻存在，如可找出这些浪费及改善是关键，要找出我们身边的浪费只有全员参与才能做到更全面。要真正能达到杜绝各种浪费还要做大量的工作，需要大量的人力才能做到，所以我们做好宣传工作，动员全体员工积极参与才能杜绝各种浪费，达到提高生产效率的目的。

3、

是对车间现场进行综合管理，维持整洁和高效的工作现场，使工人保持良好的工作习惯。在智能制造环境下，通过如MES系统对 的方法、过程等进行工具化，比如现场终端上实时显示工位5S布局标准，实现现场无纸化作业，在终端中根据生产任务自动调用，避免现场存在不易管理的大量纸质文件。

4、精益生产能准时化生产

准时化强调生产同步化和均衡化，两者的实现是通过拉动看板管理传递指令。在汽车整车厂，通过看板直接从供应商车间进行物料拉动需求管理。

精益生产方式是彻底地追求生产的合理性、高效性，能够灵活地生产适应各种需求的高质量产品的生产技术和管理技术，其基本原理和诸多方法，对制造业具有积极的意义。精益生产的核心，即关于生产计划和控制以及库存管理的基本思想，对丰富和发展现代生产管理理论也具有重要的作用。况且精益生产管理要求做到“零切换、零库存、零浪费、零不良、零故障、零停滞、零事故”等等。

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