6S如何实现“零错位”“零盲点”。“6S”现场管理法简析 什么是“” 6S现代企业管理模式 这一管理法首先在日本的企业应用。由于整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清洁（Seiketsu）、规范（Standard）、素养（Shitsuke）的日语罗马拼音均以“S”开头，故简称“5S”。我国企业在引进这一管理模式时，另上了英文的“安全（Safety）”，因而称“6S”现场管理法。我国有88.2%的日资企业、68.7%的港资企业实行了这一管理法，有效地推动了管理模式的精益化革新。那么很多企业都在推行 ，那么 如何实现“零错位”“零盲点”呢？

应该怎么做：

1.规划现场，消除

“三个一”：一张如实描述现场的流程图；一类物质存放在指定区域；记录和现场一个数。

2.消除

坚持“知物知数知质”的考核原则，使现场一目了然。

3.突出控制交接班，消除

所有交接过程均需双方签字确认，保证数、质、责的溯源连贯性。

三全管理实现零盲点：

三全管理即：全员参与、全过程支持、全方位的立体管理体系

1.纠正认识偏差，消除空间盲点

生产车间固然是现场管理的核心，但职能科室、辅助部门也是不可缺少的部分。

2.健全考核指标，消除层次盲点

对现场的物品定置、目视管理、成本实现、品质保证等全面评价，促进现场管理向深层次突破。

3.注重支持系统的配套跟进，消除体系盲点

现场管理既需要个人、车间班组、科室共同努力，也需要领导的重视、硬件投入以及激励措施等全方位支持。

况且通过6S现场管理的推进，工厂进行彻底改善，企业形象大为改变，经常有客户、供应厂商、合作伙伴等前往公司参观，一流的现场可在参观人群中建立好印象，他们会给你做**的宣传，将提升公司形象，同时提升公司品牌。同时来自第三者的肯定与表扬，对全体员工是一种荣誉与责任，从而能更好地驱动他们向前改进。

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