为什么国内很多企业都没做好，又出来什么6S/7S 的，到底哪个更适合中国企业的发展现状？这是很多企业都比较迷惑的，其实的本身，就是一个完美的系统。在理论上来说是不可能加上6S、7S，甚至8S的，但很多公司企业为了让别人认为自己是更优越的，于是就利用这个数字，固意创造出比别人优胜的假像。那么到底哪个更适合中国企业的发展现状呢？

：

1、很多企业对 根本就没有理解，以为 就是定位，划线，就是物的管理。实际上 是培育人养成关注细节，暴露并改善问题的过程。有时候我们也把5S=3S+改善。

2、国内很多企业在没有理解 的时候，为了所谓的创新就出来了6S，7S，8S等。

3、我们认为， 还是要回归到根本上才是对中国企业有利的。

其实6S、7S都是在 基础上的延伸，没有扎实的 基础，其他多出的S都是无稽之谈， 的个“S"之间是有逻辑层次和先后关系的。按照国内绝大多数企业的管理基础和现状，我认为先从1S起步，在前3个S(即：整理、整顿、清扫）上下足功夫，持续巩固至少2-3年，剩余的S基本可以顺其自然的实现。否则，好高骛远很难让 成功落地！

这些所谓的6S，7S，不过是额外加了各噱头一般的维度罢了，在我看来有画蛇添足之嫌， 已经足够体现精益生产中现场管理的核心思想了。提起5S就不能绕过精益生产， 的核心是标准化、精细化、主人翁精神和公事公办文化，前两者好做到，后两者不好做到，这也是中国企业学习这个总是走样的原因，要想做好5S，先培养激发后两者才是关键。至于是否适合中国企业现状， 工具都是一样的，看谁用、怎么用才是关键，其他都是浮云。

况且中国人感觉多就是好，搞出个6S或7S什么的。丰田已经不提5S了，就是4S，能把4S做好已经非常不错了！企业做5S常常会出现来检查了，就开始打扫卫生了。

在精益生产中5S是一切精益活动的基础，TPM一阶段也定义为初期清扫，不是为了打扫卫生，是为了在过程中查找微缺陷。同时4S做好后，可以保证我们更快的找到生产资料，防止用错风险，防止安全问题产生，提高生产效率，所以这也是精益生产思想的基础。

文章来自网络，版权归作者所有，如有侵权请联系删除！