在企业中推行，能够避免哪些浪费现象？ 是企业现场各项管理的基础活动， 有助于消除在生产过程中可能面临的各类不良现象，使工序简洁化、人性化、标准化，节约时间，提升工作效率，有效提升团队业绩。 对于企业发展的意义是不可估量的。我们可以把它带来的直接效用和间接效用归结为“零更换”、“零库存”、“零无用功”、“零劣质产品”、“零故障”、“零停滞”、“零灾害”。总而言之，通过 运动，企业能够健康稳定快速成长，逐渐发展成对地区有贡献和影响力的企业，并且可以达到四个相关方的满意：老板满意、客户满意、员工满意和社会满意。那在企业中推行 ，能够避免哪些浪费现象？

在企业中推行 ，能够避免哪些浪费现象？

现代企业存在两种浪费，一种是浪费来源于生产现场，就是通常讲的七种浪费，总结为：过量生产的浪费、等待的时间浪费、运输的浪费、工作本身的浪费、库存的浪费、动作的浪费、质量缺陷的浪费。第二种来源于管理工作，延伸出的七种浪费：闲置的浪费、等待的浪费、协调不力的浪费、无序的浪费、失职的浪费、低效的浪费、管理成本的浪费。

通过推行 ，所有空间合理利用能够避免部分过量生产与库存的浪费； 能快速找到物料可使流水线装配质量效率提高，避免产生质量缺陷和动作浪费；经常使现场干净整洁，做清扫时就检查能够避免工作本身浪费，及时发现问题，降低问题处理成本；以上所有浪费现象不是一概而论的，要结合企业生产实际情况

说起来高大上，表面字面意思也很好理解，可是要是论重视程度，经常提到却不做到，这可能也和国人的急功近利相关， 其实是一个非常细化非常耗时间的系统工程，因为这个标准短期内看不到成果，短期内也做不好。这个标准的推行首要就是观念的更新，形成一种匠人精神， 缺的不是知识，缺的是观念！

企业推行 ，本身是对企业基础工作的巩固与夯实，基础工作做好的，很多杂乱无章的浪费就会控制在较低水平，就像马路上打扫卫生，清扫车覆盖过的区域大部分的垃圾都会被收集掉，留下的灰尘碎片等就得需要其他的工具去处理，对比到企业也是相通的道理。

况且6S是精益管理的一环，一般只有在对成本控制追求完美的企业有用处。如果一个企业当前利润很高（比如IT业等），那么搞6S就是浪费时间（6S里的安全是必要的），也不会有真正的动力去做。

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