化工业的TPM管理如何开展?化工企业是我国的传统企业，是典型的设备主体流程型企业，一直以来以传统的管理方式运作。随着传统行业的利润空间不断的被压缩，学习并运用先进的管理方式来颠覆传统已经成为众多化工企业的必然选择。众多企业已经开始导入TPM管理模式，通过实施TPM管理来提升效率，降低成本，缩短交货期。那么，化工企业如何成功实施TPM管理呢？

化工企业TPM管理实施的要点：

1、TPM管理与目视化在公司各现场的全面展开以及标准化的形成；

2、TPM管理提案活动、班组主题活动、中层管理者课题改善活动相结合的“全员改善机制”；

3、TPM设备的管理、生产管理、库存管理及成本管理相结合的“效益改善活动”；

4、优秀班组长、设备管理体系优化、生产管理优化相结合的“卓越管控体系”；

5、TPM管理促进改善文化不断加强的“三级发表机制“、“三级诊断机制”形成；

6、TPM管理改善方法与技巧与TPM管理推进方法的训练，并日常化。

化工厂各阶段推进工作的划分：

第一阶段：TPM管理工作的动员、宣传和培训；

第二阶段：TPM管理标准化、班组建设之主题活动展开；

第三阶段：TPM管理全面改善持续，优秀班组模型建立，卓越管控体系开始建立，效益为中心焦点改善展开；深入设备管理工作，导入TPM体系中的设备自主管理，关注TPM生产流程、库存管理等。

第四阶段：完善卓越管控体系,并建立持续循环机制；建立TPM精细化工企业员工素养规范，建立基层管理者的日常管理制度，包括晨会制度，日常巡视制度，日常点检制度等；员工自主管理-TPM管理持续实施。

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