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精益管理中TPM和SOP有什么不同?

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精益管理中TPM和SOP有什么不同?

2022-07-05

精益管理中TPM和SOP有什么不同?TPM与SOP是公司运营管理的重要模式,也是车间详细培训,责任划分的重中之重。虽说二者是分开的,但是在日常工作中,二者却有着密不可分的联系。SOP 讲的是一个作业要有标准,要按标准去做,标准要不断改进。而TPM 讲的是全员参与维护点检设备,提前发现设备的微缺陷,使设备不坏。

那么精益管理中TPM和SOP有什么不同?


TPM强调五大要素,即:


TPM致力于设备综合效率化的目标;


TPM在设备一生建立彻底的预防维修体制;


TPM由各个部门共同推行;


TPM涉及每个雇员,从管理者到现场工人;


TPM通过动机管理,即自主的小组活动来推进。


tpm现场管理


TPM将维修变成了企业中必不可少的和极其重要的组成部分,TPM管理维修停机时间也成了工作日计划表中不可缺少的一项,而TPM管理维修也不再是一项没有效益的作业。在某些情况下可将TPM管理维修视为整个制造过程的组成部分,而不是简单地在流水线出现故障后进行,其目的是将应急的和计划外的维修小化


所谓SOP,是 Standard Operating Procedure三个单词中首字母的大写 ,即标准作业程序,指将某一事件的标准操作步骤和要求以统一的格式描述出来,用于指导和规范日常的工作。SOP的精髓是将细节进行量化,通俗来讲,SOP就是对某一程序中的关键控制点进行细化和量化。


TPM管理其具体含义有下面4个方面:


tpm管理


1.TPM管理以追求生产系统效率(综合效率)的极限为目标,TPM管理实现设备的综合管理效率即OEE的持续改进;


2.TPM管理从意识改变到使用各种有效的手段,TPM管理能构筑能防止所有灾害、不良、浪费的体系,从而构成“零”灾害、“零”不良、“零”浪费的体系;


3.TPM管理从生产部门开始实施,逐渐发展到开发、管理等所有部门;


4.TPM管理从领导到一线作业者,全员参与。TPM管理活动由“设备保全”、“质量保全”、“个别改进”、“事务改进”、“环境保全”、“人才培养”这几个方面组成,对企业进行全方位的改进。


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