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TPM管理是怎么来预防和控制设备事故发生的?

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TPM管理是怎么来预防和控制设备事故发生的?

2022-07-05

TPM管理是怎么来预防和控制设备事故发生的?TPM管理是企业设备管理的重要保障,企业TPM管理做好了,设备管理成本也会降低,那么TPM管理如何预防控制设备事故呢?浅听 TPM管理专家概述:


TPM管理是怎么来预防和控制设备事故发生的?TPM管理需要抓好10大环节:


1、选购合格设备


TPM管理咨询专家要根据生产需要、技术要求、产品质量,选购合格设备。同时,在设计制造上要有安全功能,如回转机械要有防护装置;冲剪设备要有保险装置;有些设备系统根据需要应有自动监测、自动控制装置;以及易燃、易爆场所要选用防爆设备等。


2、做好TPM设备的安装、调试和验收


凡是新投入使用的设备,不论是选购的,还是自制的,不论是需要安装、调试的,还是不用安装使用的,都要按设计规定,对设备的技术性能、质量状态、安全功能进行全面严格验收。发现问题时必须加以解决,并要经过试运行确认无误时,才能正式投入使用。


3、TPM管理为设备安全运行提供良好的环境


良好的环境是设备安全运行必备的条件。例如,固定设备的布局要合理,有必要的防污染、防腐、防潮、防寒、防暑等设施,从而使环境中的温度、湿度、光线等都能达到设备安全运行的要求。流动性设备的环境因素也非常重要等。


设备管理


4、TPM管理为设备安全运行提供人的素质保证


凡是从事设备管理的工程技术人员、操作使用人员和维修人员,都要努力学习管理、使用、维修设备的知识,具有自我预防、控制设备事故的技能。


5、TPM管理要求建立安全法规,保证设备安全运行


TPM管理要建立、健全安全法规用于规范人们行为,是强化设备安全管理,保证设备安全运行的法治手段。


6、TPM管理要求做好设备定期修理


按照TPM设备事故的变化规律,定期做好设备修理,是保证设备性能,延长使用寿命,巩固安全运行可靠性的重要环节。设备修理的种类,按照设备性能恢复程度,一般分为小修、中修和大修3种类型。同时又分为检查后修理、定期修理和标准修理。其中,标准修理适用于危险性较大的设备,如汽车、锅炉、起重设备,到了规定的时间不论设备技术状态怎样,都必须按期进行强制性修理。关于设备修理的具体内容和方法,各行业均有各自的具体规定,要严格执行,从而确保设备安全运行。


tpm管理现场


7、TPM管理要求做好设备的日常维护保养


TPM设备的维护保养,是为了防止设备劣化、保持设备性能而进行的以清扫、检查、润滑、紧固、调整等为内容的日常维修活动。各行业设备的维护保养内容有各自不同的规定,TPM管理可根据实际需要进行。


8、TPM管理要求做好设备运行中的检查


TPM设备检查,一般分为日常检查和定期检查。日常检查,是指操作工人每天对设备进行的定项、定时检查。可以及时发现、消除设备异常,保证设备持续安全运行。TPM定期检查,是指由专业维修工人协同操作工人按期进行的检查。通过检查,查明问题,以便确定设备的修理种类和修理时间,从而消除设备异常状态,确保设备安全运行。


9、TPM管理要求取事故教训,避免同类事故重复发生


设备事故发生之后,要按TPM管理“四不放过”原则进行讨论分析,从中确认是设计问题,还是使用问题;是日常维护问题,还是长期失修问题,是技术问题,还是TPM管理问题;是操作问题,还是设备失灵问题,等等。从而有针对性地采取安全防范措施,如健全安全法规,改进操作方法,调整设备检修周期,以及对老旧设备更新改造等,避免同类事故重复发生。


10、TPM管理要求做好设备的更新改造


TPM管理要根据需要和可能,有步骤、有重点地对老旧设备进行更新改造,并按规定做好TPM管理设备报废工作,是保证TPM管理设备安全运行提高经济效益的重要措施。TPM管理设备使用至老化期,由于性能严重衰退,不仅影响正常生产,能导致事故发生,而且由于延长了TPM设备的使用时间,相应增加了检修次数和材料消耗,同时,由于精度降低,也能导致质量事故。因此,该报废的设备必须报废。


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