TPM管理如何发现设备缺陷？随着市场经济的快速发展，企业面临的竞争压力和成本压力越来越大，限度地降低生产成本，在一定程度上提升经济效益成为企业追求的目标。在这种背景下，产生了所谓的设备零故障管理。那TPM管理如何发现设备缺陷？浅听 TPM管理专家概述：

TPM管理如何发现设备缺陷？

一、TPM管理通过清扫发现设备缺陷清扫设备，是推行TPM的第一步，如何做好清扫很关键，一定要认识到清扫就是点检。清扫设备内外的赃污，找出污染发生源、不良发生源、故障发生源的源头，并防止脏污的发生，保持设备的原样。

注意点：寻找引起问题的原因、分析真正原因、改善对策，预防污染、不良、故障。清扫设备不能简单的理解为用扫把扫地或抹布擦拭，清扫工作的艰巨，不在于搞多少次“大扫除”，而在于如何将此项工作日常化、制度化。清扫不充分，没有制度化，将会引起一系列的问题：设备故障（所管理的车间每月清晰机床齿、传动轴、等），如果没有清晰，比及时除去多余的油渍，及时换新的润滑油，容易导致运动部件快速磨损，从而影响设备的使用寿命，设备故障多。所以，我们需要经常清扫，并形成制度进行执行。

二、TPM管理通过点检发现设备缺陷建立有效的点检标准，通过点检发现设备缺陷。根据设备关键部位，薄弱环节确定点检位置与点检项目；根据设备技术要求、实践经验确定点检项目的判定标准；根据安全性、耗损程度、负荷状态、经验等确定点检周期频次；停机,非停机,手动、目测、触摸、倾听确定点检方法。

注意点：确定点检内容时特别注意要根据设备特性制定点检项目和标准。必须考虑清扫问题是否有需要在点检中体现的；前期出现过的故障问题有无需要添加的；包括基本设备操作要求（以设备说明书为依据）。

TPM设备故障管理的步骤如下:

1、做好宣传教育工作，使操作工人和维修工人自觉地遵守有关操作、维护、检查等规章制度，正确使用和精心维护设备，对设备故障进行认真地记录、统计、分析。

2、结合本企业生产实际和设备状况及特点，确定设备故障管理的重点.

3、完善故障记录制度。故障记录是实现设备故障管理的基础资料，又是进行故障分析、处理的原始依据。记录必须完整正确。

4、及时进行故障的统计与分析。车问设备机械员（技师)、动力员除日常掌握故障情况外，应按月汇集“故障修理单”和维修记录。通过对故障数据的统计、整理、分析、计算出各类设备的故障频率、平均故障间隔期，分析单台设备的故障动态和重点故障原因找出故障的发生规律，以便突出重点采取对策，将故障信息整理分析资料反馈到TPM设备管理部门，以便安排预防修理或改善措施计划还可以作为修改定期检查、检查内容和标准的依据。

5、针对故障原因、故障类型及设备特点的不同采取不同对策。对新购置的设备应加强使用初期管理，注意观察、掌握设备的精度、性能与缺陷，做好原始记录。

6、做好控制故障的日常维修工作。通过区域维修工人的日常巡回检查和按计划进行的设备状态检查所取得的状态信息和故障征兆,以及有关记录、分析资料，由车间设备机械员或修理组长针对各类型设备的特点和已发现的一般缺陷，及时安排日常维修，便于利用生产间隙时间或周末，做到预防在前，以控制和减少故障发生。

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