在企业中推行 ，能够避免哪些浪费现象？有人说6S是一种比较优秀的管理方法，也有人说6S是企业文化的一部分，只有将它深入到企业中，不断贯彻落实，才能发挥它的积极作用。不可否认，6S在企业发展中的作用越来越明显，甚至很多企业已经将6S作为提升企业品牌形象的重要一方面，并通过宣传、检查、跟踪、奖惩等多种渠道来推进 的落实，那么在企业中推行 ，能够避免哪些浪费现象呢？

能避免浪费：

能避免八大浪费;

1、 能避免不良、修理的浪费

指的是由于工厂内出现不良品，需要进行处置的时间、人力、物力上的浪费，以及由此造成的相关损失。具体包括：材料的损失、不良品变成废品；设备、人员和工时的损失；有时需要降价处理产品，或者由于耽误出货而导致工厂信誉的下降。

2、 能避免加工的浪费

加工的浪费也叫过分加工的浪费，主要包含两层含义：第一是多余的加工；第二是需要多余的作业时间和辅助设备，还要增加生产用电、气压、油等能源的浪费，另外还增加了管理的工时。

3、 能避免动作的浪费

常见的动作浪费主要有以下12种：两手空闲、单手空闲、作业动作突然停止、作业动作过大、左右手交换、步行过多、转身的角度太大，移动中变换“状态”、不明技巧、伸背动作、弯腰动作以及重复动作和不必要的动作等，这些动作的浪费造成了时间和体力上的不必要消耗。

4、 能避免搬运的浪费

搬运是一种不产生附加价值的动作，而不产生价值的工作都属于浪费。搬运的浪费具体表现为放置、堆积、移动、整列等动作浪费，由此而带来物品移动所需空间的浪费、时间的浪费和人力工具的占用等不良后果。

5、 能避免库存的浪费

库存浪费包含了在制品的积压，库存量越大，资金积压越大。而且由于库存很多，将故障、不良品、缺勤、点点停、计划有误、调整时间过长、品质不一致、能力不平衡等问题全部掩盖住了。

6、 能避免在制造过多过早的浪费

制造过多或过早，提前用掉了生产费用，不但没有好处，还隐藏了由于等待所带来的浪费，失去了持续改善的机会。此外，制造过多或过早，会带来庞大的库存量，利息负担增加，不可避免地增加了贬值的风险。

7、 能避免等待的浪费

由于生产原料供应中断、作业不平衡和生产计划安排不当等原因造成的无事可做的等待，被称为等待的浪费。生产线上不同品种之间的切换，如果准备工作不够充分，势必造成等待的浪费；此外，生产线劳逸不均等现象的存在，也是造成等待浪费重要原因。

8、 能避免管理的浪费

管理浪费指的是问题发生以后，管理人员才采取相应的对策来进行补救而产生的额外浪费。科学的管理应该是具有相当的预见性，有合理的规划，并在事情的推进过程中加强管理、控制和反馈，这样就可以在很大程度上减少管理浪费现象的发生。

企业推行 ，本身是对企业管理基础工作的巩固与夯实，基础工作做好的，很多杂乱无章的浪费就会控制在较低水平，就像马路上打扫卫生，清扫车覆盖过的区域大部分的垃圾都会被收集掉，留下的灰尘碎片等就得需要其他的工具去处理，对比到企业也是相通的道理。

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