精益化管理如何提高企业效益。根据现在的发展趋势来看，国内未来工业企业中生产工序会逐渐走向企业经营的重要位置当中去，生产工序也会越来越少，生产不均匀的情况和生产过量的问题都会不复存在，精益审查和你管理模式会越来月收到企业的青睐！那么精益化管理是怎么实现企业生产效益提高的呢？

精益管理2要素:

1.精益管理-“精”——少投入、少消耗资源、少花时间，尤其是要减少不可再生资源的投入和耗费，高质量。

2.精益管理-“益”——多产出经济效益，实现企业升级的目标。更加，精益求精。

企业实施精益化管理的必要性：

1、精益化管理要选择要改进的关键岗位

精益化管理方式不是一蹴而就的，精益化管理强调的是持续改进。刚开始我们不宜全方位全公司铺开精益化管理，首先精益化管理应该选择某一生产线、车间、岗位或某一关键工艺流程作为试点，力争通过努力把精益化管理建立成一条样板车间或样板生产线，树立标杆，便于今后其他岗位或车间进行学习和推广。

2、精益化管理设立目标管理看板

精益化管理即绘制目前状态的看板，精益化管理再描绘出一个精益远景图目标看板(可以选择一些典型企业的精益化管理的成功图示)，同时配置以相应的奖励机制。精益化管理树立起标杆和目标，给员工设定出美好的期望和梦想。

3、精益化管理成立精益管理推进小组

精益化管理可以将不同岗位甚至不同部门人员组合在一起，以此来推动精益化进程。只要有兴趣于创新和改革的人，都可以纳入进来，而这也是必须的一种精神，只有有兴趣才可能做得更好。

4、精益化管理对工作进行要因分析，找出需要改进的地方

以6S为基础，以改善环境和改进流程为突破口，以消除生产作业的八大浪费为重点，针对岗位的现状进行分析，找出需要改进和改良的地方或流程。

5、制定精益化管理推进措施

在这个过程中，也可以做成看板，可以用更多的图标用来表示连续的流程和推进的进度，用各种类型的推进或改善图示，使目标更明确，并细化作业内容，如均衡生产、拉动系统(即以后道工序来自动拉动前道工序，缩短待工时间)，甚至细化到生产周期(可以细分为增值时间和非增值时间)，以此来消除不必要的时间浪费。

况且精益化管理是精益化生产易于成效的手段，通过实施精益化生产管理，不仅可以大大改善员工的工作环境，而且可以大幅度提高生产效率，降低生产成本，提高产品质量，从而提高产品的市场竞争能力。

文章来自网络，版权归作者所有，如有侵权请联系删除！