企业实现精益生产管理的对策。要增强企业的竞争力，必须严格控制生产成本，杜绝在生产中产生的各种不必要的浪费，即实现精益生产的现场管理，那么企业如何实现精益生产管理呢？企业实现精益生产管理的对策有是什么呢？

精益生产管理它的特点是强调客户对时间和价值的要求，以科学合理的制造体系来组织为客户带来增值的生产活动，缩短生产周期，从而显著提高企业适应市场万变的能力。说白了精益生产管理就是控制浪费、降低成本的很有效的一种生产管理方式。

精益生产管理对策：

1、实施精益生产要高层管理者的重视与参与

推行精益生产是一项管理变革，因此企业高层管理者必须具有变革管理意识，并坚决地推进精益生产，才能使精益生产实施所需的人力、物力、财力等资源得到保证，才能扫除实施过程中一些关键的障碍。

2、对员工进行精益生产管理的培训，转变员工观念

精益生产是一项全员参与的变革，因此应当引导全体员工学习理解精益生产思想和价值观，通过宣传教育使精益精神.精益理念.价值观念为全体员工所认同员工才会抛弃原有的旧观念，以全新的理念投身到向精益企业转变的行动中去。

3、建立精益生产推行团队

精益生产为保证精益生产工程顺利推进,企业需要建立精益生产推进团队这个团队是一个跨部门的组织，由部门的经理和骨干组成。他们经培训后成为精益生产的专家，在工程进行过程中是扮演引导、组织、规划、辅导、协调、评核的角色，精益生产师它负责制订具体可执行的规划，负责工程实施过程中问题的协调与改善等。

4、精益生产试点推广

精益生产培训的推行很好不要一下子全盘展开。精益生产通过现场的诊断和数据分析，对公司的改良时机排定优先级，以某个主要的产品线为切入点，全面改良价值流和现场管理水平，树立起精益生产的样板，提高员工的信心，激发员工的热情。改良需要循序渐进，改良的工具也可以由简到繁。优先推行5S、目视化管理、标准化作业。标准化是改良的根底，没有标准化就没有改良。从车间开始，每个部门、每个流程都要进行标准化。

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