为什么说改善是精益生产管理咨询的重要一步。精益生产所追求的是对衡量制造业绩效的各方面项目的共同改善，是通过贯穿在一系列行动中的消除浪费的行动来实现的;这些行动包括:改变生产车间的工作组织架构，将物流和生产控制贯穿到供应链中，以及将人力的方法应用到生产和辅助工作中去等等。 管理是的浪费其实是一个很大的浪费,往往还掩盖其它的问题的存在;那为什么说改善是精益生产的重要一步呢？浅听 精益生产专家概述：

精益生产的思想包含以下5个方面：

(1)精益生产由顾客定义的价值：从顾客角度而不是公司或职能部门的角度来确定所有活动（产品、服务、功能）的价值；

(2)精益生产识别价值流：为每个产品、服务或功能识别出价值流步骤，消灭不创造价值的部分精益生产一切浪费；

(3)精益生产变批量与排队为连续流动：精益生产创造无中断、无绕道、无回流、无等待或废料的价值流；

(4)精益生产由顾客需求拉动：精益生产及时生产仅由顾客需求拉动的产品；

(5)精益生产不断消除各层次的浪费，持续改进，精益生产追求尽善尽美。

为什么说改善是精益生产的重要一步:

其实在向精益生产系统的转换中，一个表现优异的管理领导层往往是从管理层的培训开始的。 我们需要接受这样一个事实:精益生产是与我们以往的管理完全不同的一个系统，精益生产的管理层为了要领导整个精益生产的进程，他们就必须是本身就一个精益生产的专家。

1、精益产品品质管理改善。

精益生产以“零缺陷”为工作目标，打破传统规律中“不良品是不能避免的、允许一定的不良品率存在”的观念。精益生产通过持续不断地改进来预防问题发生，不断改善质量，消除质量浪费，从而实现质量成本的降低。质量是制造出来的，而不是检验出来的，检验只是一种事后补救。

2、精益库存管理改善

在精益生产库存管理下，库存就变成了一条快速流动的小溪，一目了然，任何问题都不会得到隐藏，既有利于解决问题又减少了资金占用，加速库存周转，避免不必要的库存损失。需要指出的是，降低库存只是精益生产的其中一个手段，精益生产的目的是为了解决问题和降低成本，而且低库存需要高效的流程、稳定可靠的品质来保证。如果不先去改造流程、提高品质，而是一味要求各单位降低库存、追求零库存，结果只会造成成本不降。

3、精益物流管理改善

物流运行规划包括原材料运送至各单位后的卸货、配货、存放，物料在存放区的作业内容，厂区内的物流路线设计，物料上线时的路线规划与供给方式设定，物料上线流程规划等。

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