精益质量管理的五大原则。精益质量管理在借鉴了精益生产和ISO质量管理体系的理念，形成了 “三不”和持续改进的原则。那精益质量管理的五大原则是哪些呢？如下：

精益质量管理的五大原则：

精益质量管理基本原则一、聚焦关键目标

精益质量管理聚焦关键目标，要求我们改变传统的领导作风，精益质量管理使团队聚焦在尽量少的重要事务上，从而达到很棒的效果。在执行原则一的时候，我们一开始至多只能选择两个重要的目标，而非眉毛胡子一把抓，想把所有事情都一下子做好。我们之所以称之为关键精益质量管理目标，是想让我们团队的全体成员都明白，这才是关键的目标。如果不能做到这一点，即使完成了再多的次要工作也无济于事。

精益质量管理基本原则二、建立目标分解并关注经济性指标的原则

精益质量管理不论想要采取什么样的措施，如何分解转化目标，我们的行动以及成功将基于两种衡量指标:滞后性目标指标和引领性目标指标。切记，关键是我们首先要将关键目标分解到每个人头上。

精益质量管理滞后性目标指标，是指那些为了达成关键目标而进行的跟踪性目标指标。对于这些目标指标，大家往往会花费很多时间去祈祷能够得到好的结果。销售收入、利润率、市划分额、客户满意度等研究分析，都属于滞后性目标指标。

精益质量管理基本原则三、坚持PK竞争性指标可视化记分原则

精益质量管理在有记分的时候，人们的表现往往会大不一样。一旦开始记分，他们的状态就会大不相同。尽管如此，我们还可以把这句话说得更加准确，那就是他们主动为自己进行记分的时候，他们的表现会大不相同，这和我们是不是给他们记分关系不大。

精益质量管理基本原则四、不接受不合格品

精益质量管理操作人员在发现前道工序输送来的产品不合格时，精益质量管理应立即通知前道工序及质检人员，请前道工序立即停工分析产生问题的原因，在彻底解决问题后再开工。

精益质量管理基本原则五、质量持续改进

精益质量管理的精益求精是精益质量管理思想的精髓所在，在产品的质量方面，精益质量管理通过不断地对产品质量信息的整理和分析，找到和消除影响产品质量的各种因素，从而使得产品质量得到持续地改进。

注意：在精益质量管理百年历程中，先后经历了传统质量检验、统计质量控制、全面质量管理几大阶段，以六西格玛管理为核心的精益质量管理正成为质量管理新的发展趋势。

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