大型生产设备管理中如何运用TPM管理?浅听 TPM管理专家概述：企业高经济效益和产品高质量以生产设备的无故障、高速高效正常运转为基础。设备管理水平的高低直接影响企业的计划、交货期、生产过程的均衡性等方面的工作。目前大部分企业的设备管理以事后维护为主﹐普逼存在设备维护不足的问题。同时﹐传统的按工作职责进行分工的方式限制着生产设备的深入保养和维护﹐无法实现对设备整个生命周期进行综合保养和维护。全员生产维护（TPM）的出现刚好满足了这种强烈的需求。那大型生产设备管理中如何运用TPM管理呢?

TPM管理：要记住；TPM管理第一阶段—初期清扫：此阶段通过对现场的彻底5S以及对设备的修理修复，将我们的工作场所变成一个整齐洁净、舒适美观的现场。通过第一阶段的实施，重要作用是改变了员工的认识，提升了大家的意愿，强化了大家的执行力，并在实施过程中培养了员工发现现场问题的能力；

生产TPM设备管理:

1.TPM管理-专管与群管相结合

各企业应当按照上级规定，根据本单位生产规模与实际需要，建立一支强有力的设备专门管理系统。建立优化组合的组织机构及专业TPM设备管理队伍，制定切实可行的管理制度。公司经理和生产厂长等主要领导干部要把TPM设备管理工作列入主要议事日程，对TPM设备管理的方针、目标做出决策。

车间由一名副主任主管设备，并配备管理设备的专职工程技术人员;工段、班组也有兼职设备员;形成一个TPM设备管理网。并建立相应的管理制度和规程，以使工作有章可循。

2.TPM管理-技术管理与经济管理相结合

设备综合管理是广义的TPM设备管理，即设备的技术和经济的全面管理，要做到技术上先进，经济上合理。TPM设备管理本质上是设备运动过程的管理。

TPM设备管理要取得两个成果：技术成果和经济成果。即一方面要求经常保持设备良好的技术状态，另一方面要求节约设备维修与管理的经费支出。技术管理与经济管理二者必须紧密结合，以求获得设备寿命周期费用低，设备综合效能高。

3.TPM管理-TPM设备管理与生产相结合

现代化的化工企业，设备是生产的物质技术基础，TPM管理是完成生产任务的手段。TPM设备管理水平和设备状况的好坏与生产任务的顺利完成密切相关。

TPM设备管理工作，必须适应企业经营方向的变化，为生产服务。随着企业产品结构的变更、市场需求的变化和用户在不同时期的不同要求，企业的经营方向，在不同时期会有不同的侧重点。当企业经营方向转变的时候，企业的TPM设备管理工作也应及时地调整、改善和提高，以适应变化了的经营方向对TPM设备管理工作的要求。

应当树立重视TPM设备管理、加强TPM设备管理为生产服务的思想。要根据企业的生产任务、品种质量、设备修理工作的难度，确定重点设备。对重点设备实行维护、修理、备件供应、改造、更新五优先，确保企业生产任务的完成。

4.TPM管理-设备维护保养与计划检修相结合

生产实践证明，TPM设备管理工作应执行以“维修为主，检修为辅”的原则。没有正确的维护保养，就不可能有周到的计划检修。

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