精益生产管理可以从哪几个方面来帮助企业提高效率?精益生产管理的思想对现代制造业的影响是巨大的，企业的绩效提升离不开成本和效率观念的革新。那精益生产管理怎样提高企业的效率呢？

精益生产，是对整个生产流程的优化，是一个旨在提高生产效率、降低生产成本、减少库存、优化生产计划的过程。

从接到订单到出货完成订单：

1、原材料采购的品质及数量，关系到产品的品质、材料的库存；

2、计划的安排，关系的产品生产过程的转换的时间损耗，订单完成周期；

3、生产过程中，半成品在设备间流转的顺畅度，生产过程的自动化或半自动化程度；

4、生产过程的品质控质、成本控制，降低生产损耗；

5、从财务的角度来讲，库存也是需要计算成本的，优化库存的天数及数量，就是优化降低成本的过程；

精益生产提高效率的管理策略：

①需要将精益生产内容有机的导入传统生产模式，应该在计划系统优化、生产工艺改革、设备布局改善、产品输出分析、生产活动控制、现场管理强化等方面制定改革方案，灵活的、有计划的进行精益生产改革。

②精益生产的管理应该基于剔除浪费、建立连续生产、提升员工职业素养、提高生产效率、合理规划生产流程、利用拉动式生产模式等理念推进工作。精益生产模式对企业生产模式的兼容性比较好，涉及到企业的细节处较多。

③对传统生产模式进行精益生产方向的改革，需要基于精益生产的原则，进行全方面的精益生产制度安排。

强化精益生产的设计及生产过程控制：

精益生产的核心是对设计及生产过程的控制工作，因此为发挥精益生产的经济效益，应该对其精益生产及精益生产设计过程给予相应的重视。

①精益生产过程控制需要基于6S 管理整顿生产现场、基于优化设备布局进行连续生产、基于工艺路线优化设计进行流动生产、基于标准化作业提高生产效率、基于拉动式生产模式提升市场适应性。

②精益生产过程控制需要建立相应的方法体系，主要包括 体系、定置管理体系、设备布局方法、标准化生产方式、平衡式流水线体系、工作细化方法等。系统科学的方法体系是有效进行精益生产过程控制的关键。

建立健全生产单位开展精益生产的管理标准：

建立健全生产单位开展精益生产管理标准是高质量推进精益生产工作的保障性措施，需要在职责、前期调研、项目组织保障、目标建立、改善方法、具体实施、验收标准、奖惩制度等方面建立明确的制度规则。

精益生产是以工作团队的形式开展工作，因此在推进精益生产过程中需要明确的制度进行安排、控制及约束，精益生产的导入需要进行科学、系统、详尽的前期调研工作，通过以企业的管理层为核心的组织为项目推进形成保障，进而基于PDCA循环，在目标、实施、验收、反省等方面严谨的进行持续性的精益生产改革工作。对精益生产工作的验收标准应该基于实际情况分阶段的设定，严谨进行每处细节工作，确保达到每一个阶段性精益生产目标。在推进精益生产工作的过程中，需要通过一定的奖惩制度进行员工激励，促进精益生产改革的进程。

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