TPM的三个关键指标是什么？TPM管理叫全面生产维护，是以提高设备综合效率为目标，以全系统的预防维修为过程，全体人员参与为基础的设备保养和维修管理体系。那企业实施TPM管理的三大关键指标是什么？

TPM五大要素，分别是：

TPM致力于设备综合效率化的目标；

TPM在设备一生建立彻底的预防维修体制；

TPM由各个部门共同推行；

TPM涉及每个雇员，从管理者到现场工人；

TPM通过动机管理，即自主的小组活动来推进。

TPM管理三大关键指标：

1、TPM管理-OEE（Overall Equipment Efficiency）设备综合效率

OEE=时间利用率*性能利用率*合格率，决定OEE的这三个参数虽然也会受到类似原辅料供应不足或者原料质量缺陷以及人员安排或者水电气等公用设施的供应等非设备因素的影响，但是和设备的联系也相当紧密。设备如果发生故障导致停机，对时间利用率会有直接影响。如果设备发生小的劣化，可能会导致设备减速运行或者产品质量不合格。TPM可以改善由于设备问题导致的OEE损失。

2.TPM管理- MTTR （Mean Time To Repair）平均故障修复时间

这个指标是指设备发生故障后进行维修，维修后再正常启动起来的时间。实际上这个指标是衡量维修人员的维修能力。这个时间越短，证明对于故障的响应和修复越快，也就反映维修能力越强。TPM中的培训教育和设备的初期管理等支柱都对MTTR变短有改善。

3、TPM管理-MTBF（Mean Time Between Failure）平均故障间隔时间

这个指标是指设备发生两次故障的间隔时间，反映的是设备的可靠性。假如对设备的选型和维护都很到位，这个时间间隔就会很长。TPM的有效开展对于延长故障的间隔时间有极大的帮助。以上三个指标可以作为推行TPM的指标来衡量开展的效果。

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