为什么说精益生产现场管理，效率至上。精益生产管理是一种以客户需求为拉动，以消除浪费和不断改善为核心，使企业获取成本和运作效益显著改善的一种全新的生产管理模式。它的特点是强调客户对时间和价值的要求，以科学合理的制造体系来组织为客户带来增值的生产活动，缩短生产周期，从而显著提高企业适应市场万变的能力。那很多精益生产管理专家为什么讲精益生产现场管理效率至上呢？

精益生产管理：

精益生产指特别的生产组织、管理方式；

精益生产有两大特征：准时生产、全员积极参与改善 ；

正是因为精益生产管理这两大特征，才能以越来越少的投入获取越来越多的产出 。

精益生产管理：

精益生产的生产组织方式称准时生产。

精益生产的生产管理方式称精益管理。

精益生产管理功能；保障全员积极参与改善，增加改善量、持续性。

精益生产管理途径；改变员工的行为习惯，保障全员积极参与改善。

精益生产管理目的；简单、快速、持续提高效率、品质，缩短交货期，减少浪费。

全世界只有三种；建议系统（适于日本企业）、BSC（适于欧美企业）、SCI（适于中国企业）。

随着精益生产拓展到整个产品价值流，精益管理也不再限于生产管理，而是拓展到研发、设计、技术、供应、设备、销售等各个层面。

精益生产管理流程：

1、精益生产管理当问题发生时,要先去现场

精益生产现场管理的所有工作都是围绕现场进行的。当问题发生时，精益生产现场管理者首先要做的事就是去现场，因为现场是所有信息的来源。问题发生后，现场管理者能够随时掌握现场第一手的情况，观察事情的进展，并及时处理或向上级报告。

2、精益生产管理检查现物，查询原因

精益生产现场管理者在现场详细检视后，应多问几个“为什么”，并尽量寻找解决问题的方法。有经验的现场管理者一般能借助经验确定问题产生的原因，而不用各种复杂的仪器去检测。例如，对于刚生产的一个不合格的产品，现场管理者通过将其握在手中，去接触、感觉并仔细地调查，然后再去看看生产的方式和设备，便可确定出产生问题的原因。

3、精益生产管理当场采取暂行处理措施

精益生产管理管理者认定了问题产生的原因后，现场管理者可以当场采取改善措施。如工具损坏了，可让生产人员先去领用新的工具或使用替代工具，以保证作业的继续进行。

4、精益生产管理发掘问题的真正原因并将它排除

如果精益现场管理者善于当场审查问题，90%的现场问题都能立即被解决。发掘现场问题原因有效的方法之一就是持续地问“为什么”。当然，对于复杂的问题，光靠问“为什么”不一定能彻底解决问题，还要追根溯源，找到问题产生根本的原因。

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