新能源企业怎么做精益生产管理？坚持“精益管理、精益建设、精益生产、智慧运营、价值创造”工作方针，突出“安全、稳健、赋能、提质”的工作导向，持续完善“业务精益”、“体系精益”双轮体系，让精益管理作为“软实力”在公司发展、治理中充分体现出“硬作用”，确保公司创一流取得显著成效。那新能源企业怎么做精益生产管理呢？

新能源存在的问题：

一：新能源技术发展很多高新技术，技术研发需要大量资金支持，而且风险也较高。

二：新能源投资规模巨大、资本回收期长，企业投资的新能源如风能、太阳能等发电，接入现有的电网有较大困难。

三：在融资方面，除了股东投资外，新能源技术开发时，常会受制于银行融资困难。

四：管理方式方法急需提高，由于新能源项目，无论从施工周期还是投资力度，都存在着难度高、投资大以及周期长等特点，如果没有做好投资管控管理工作，势必会影响到项目的整体效益。

五：对前期工作重视度不足，在新能源项目中，其所需投入成本多的是前期决策、设计和施工环节，因此，新能源项目前期的工作效果，直接影响到项目的成败。

新能源精益生产管理怎么做：

1、精益生产管理系统在新能源汽车生产管理中的应用目标

精益生产管理体系在新能源汽车生产管理的目的是提高公司的经营效率，提高公司的盈利能力。在当前激烈的市场竞争中，只有实现效益的增长，公司才能实现长远的发展。精益生产管理快速响应市场需求，精益生产管理及时实现生产目标，提升竞争力。精益生产管理系统的子目标是零库存、高灵活性和零问题。精益生产管理追求零库存。过多的库存浪费会导致生产管理效率下降、生产计划延误和生产计划失败。如果加强库存管理，精益生产管理实现零库存管理目标，平衡生产管理体系，精益生产管理及时发现生产管理中的问题。

①协调生产过程，优化生产系统设计。

②零问题。零问题是指生产出来的产品在质量、时间等方面没有问题。精益生产理论是指对产品质量问题和交货期问题零容忍，不允许出现产品问题。准时交货。

2、精益生产理论在新能源汽车企业生产管理中的实施步骤

精益生产理论的核心思想是减少生产浪费，提高生产效率。精益生产的理念是，并不是所有的生产都是必要的,使用客户所需的资源是一种浪费。精益生产理论的实施需要在生产管理中识别出这类浪费，精益生产管理无论是操作中流程衔接上的时间浪费，物流中搬运的浪费，还是产品不合格造成的浪费，这些都是生产管理优化所必需的。

②精益生产管理消除生产中的浪费。精益生产管理通过改进生产过程的质检环节，精益生产管理可以减少返工，减少过程连接的时间浪费，减少物流搬运的浪费，精益生产管理减少库存的浪费。精益生产管理提高生产活动效率，运用5S的精益管理理论等优化组织效率，提高生产效率。

③生产监控。精益生产管理利用专业的生产管理监控团队，精益生产管理实现生产过程的统计管理，精益生产管理还促进生产质量的细化管控，强化实操管理的效率，掌握汽车生产质量。

3、精益生产理论在新能原汽车企业生产管理中应用的具体措施

①精益生产管理优化生产布局。根据新能源汽车企业特点，确定生产流程和生产人员资质，将财务流水线生产管理与量产管理相结合。缩短工作时间，提高每个人和每台设备的利用率，减少库存，同步生产速度，使生产操作更加灵活。

②精益生产管理改变物流和库存管理方式。在供应链思维的基础上，从公司接受订单合同开始，从合同和市场的角度，制定生产计划，编制生产订单，控制生产过程。比如看板拉动、按灯拉动等提高生产效率的方式。

③精益生产管理动态监控。对于质量监控管理，除了建立相应的监控小组，定期和不定期进行质量监控外，更重要的是深入开展在职培训，从质量管理到时间管理，从安全管理到思想管理。

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