真空泵维护检修怎么如何运用TPM管理?随着工业的发展，真空泵的应用越来越广泛，但许多人不知道如何正确使用和维护，这大大降低了真空泵的使用寿命。那真空泵维护检修怎么如何运用TPM管理呢?

真空泵存在的问题：

一、真空泵温度太高

1、被抽气体温度过高。在进入真空泵之前让气体冷却。

2、吸入硬物磨损真空泵体。必须拆卸真空泵，清除硬物，修理或更换划伤零件。

3、真空泵流量的冷却水不够。冷却水必须加流量。

4、安装不当导致转子轴移动，造成一侧磨损。检查时必须拆卸并重新组装。

二、真空泵油存在问题

1、油位过低。油应该加到油印机的中心线上。

2、油污染，油质恶化，必须更换新油。

3、油品等级不符。应更换规定等级的真空泵油。

4、油路不通，真空泵腔内油量不足。必须检查油阀的油路和进油口，以保持油路畅通。

TPM管理：

1、TPM管理加强培训明确责任

TPM管理为更好贯彻公司设备精益化管理要求，车间积极组织全员进行TPM六大管理工具的培训，使员工对TPM管理运行管理模式有所了解，TPM管理调动维修人员积极性参与设备管理。同时TPM管理，车间选派部分技术人员外出学习TPM管理，取得国家高级检验员职业培训资格，对检验员进行理论指导和现场实践培训，提高TPM管理技能。

同时，车间利用团队调动的契机，以真空人员为主体，组织了真空设备维护维修经验交流会。七位从事真空泵维修多年的专业技术人员先后介绍了他们的TPM管理维修经验。以及自己对TPM管理的理解和建议流动。TPM管理注重全体员工的参与。每一个真空工作人员都应该以更高的责任心承担真空设备的维护和维修工作。明确了各吸尘人员的维护和独立管理职责。

2、全面开展补充完善TPM管理

真空设备维修人员严格进行设备巡检，落实TPM管理巡检制度中承担的定期巡检职责，对各类真空泵进行深入分析，严格按照巡检要求，设计详细巡检表，TPM管理并进行设备检查和维护。TPM管理经过半年的实施，专业技术人员根据各种真空设备的特点，总结优化了几十张真空设备检查表，优化了检查程序。

TPM管理为使巡查人员工作更加规范，还明确了巡查路线、巡查步骤、巡查跟踪管理等事项。同时，车间对各类真空泵按规格、实际工况、设备工况编号和重要性进行了分类，并分配了人员和职责，明确了各类TPM管理设备的不同维修方法。

3、注意TPM管理维护的优化和改进

车间在现场检查和维修工作中注重并鼓励员工改进各类真空泵的结构和操作方法的优化，公司广泛开展合理化建议活动。组织开展“四小”TPM管理活动，即坚持“个人小检查、发现小问题、集体小改进、监管小提升”，成为TPM管理联合实施的重要举措，TPM管理提供了舞台激励员工创新。合理化建议和开展“四小”活动取得积极成效。TPM管理精益化管理实施以来，维修人员注重小改进、小提升，结合设备巡检实际提出18条合理化建议并全部落实，起到了积极的推动作用。TPM管理提高真空泵的综合性能，降低故障率。

4、TPM管理深入落实沟通协调

TPM管理为做好真空设备的管理和维护工作，每次严格执行定期巡检计划，TPM管理认真开展设备巡检工作，维护人员与运行人员交流近期运行情况。设备情况并记录相关参数，一旦发现潜在疑点，立即深入分析并安排处理，并告诉操作者一些操作注意事项。同时，车间生产职能部门每周进行一次上门服务，通过问卷调查方式征求各单位对车间定期检查工作的意见，征求各单位对车间定期检查工作的意见。一周内设备定期检查工作的落实与协调。并对今后的抽查工作提出改进意见，确保抽查工作深入开展。

真空泵维护检修如何运用TPM管理？以上就是TPM咨询公司的相关介绍，做好企业的TPM管理工作就是为精益管理活动打下基础，让精益管理在企业中发展有一个良好的前提。

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