企业为什么要融合精益与TPM?浅听 精益TPM管理专家概述：精益TPM主要通过融合精益生产的方法工具，来推进TPM。具体做法一般为：把精益生产的五项原则工具价值流与价值流图、浪费、流动制造、拉动生产系统、持续改善(Kaizen)融合到TPM的主要手段提高设备综合效率(OEE)中去。使全系统的产量（P-Production、质量（Q-Quality）、成本（C-Cost）、交货期（D-Delivery）、安全（S-Safety）、士气、劳动情绪（M—Morale）全面提升。

企业为什么要融合精益与TPM?：

一、企业传统设备维护顾念决定了企业要推行TPM

1、操作工只管开机，维修工只管维修设备。

2、操作和维护有严格的分工。

3、设备总是要坏的，发生故障很正常。

4、设备坏了，维修好是维修工的工作，维修不好是水平不足。

二、企业设备维护现状决定了企业要推行TPM

1、设备故障多，检修时间长，严重影响正常的生产。

2、虽然早已制定了岗位职责制度和全面的检修计划，但由于生产不能停，所以设备不能按时检修维护。

3、维修工的每日工作就是抢修，生产线报警一起，就是救火队。

4、维修不彻底，没有分析根本原因，同样的故障频发，令人“防不胜防”。

5、操作工缺乏统一培训，技能不均，不遵守操作规程，甚至野蛮操作。

6、设备综合效率（OEE）不足50%，甚至更低。

三、企业内外部环境决定了企业要推行TPM

TPM咨询导入误区与注意事项 ：

1、以为只要做了TPM管理的培训，员工就会做了。

正确的做法：需要与实践相结合，培训了，未必完全懂了，听懂了，未必就会做了。TPM是实践的哲学，需要在做中学，学中做。

2、以为TPM咨询项目的每个阶段不需要太长时间，每一两月可以完成一个阶段，一年就可以完成TPM的7个阶段。

正确的理解：TPM重在调理企业的体质，就如同人吃中药调理体质，需要足够的时间才能见效，中药调理没有速效药，否则就成“毒药”了。一般TPM咨询项目每个阶段需要6-8个月时间。

3、以为做TPM咨询项目，只做好就行了，没有必要浪费时间去记录和总结。

TPM管理正确的理解：这次做好了，不代表下一次也能做好，A员工做了，不代表B员工也能做好，只有把好的做法和经验总结出来并编制成标准化的文件，才能有传承性，所以员工需要养成记录和总结的习惯，没有记录就没有管理，没有总结就没有提升。

4、认为员工的年龄太大，文化程度低，TPM咨询项目就没有办法推行。

TPM管理正确的理解：年龄与文化程度，确实是推行TPM管理变革的影响因素之一，但，这不是TPM管理的主要因素，TPM强调的是全员参与，营造良好的改善氛围，形成比学赶帮超的文化，只要员工有了强烈的改善的TPM管理意愿，员工有改善的能力，无论年龄大小、文化高低，同样可以取得好的推行效果。

5、以为小改善不是改善，因为小改善不能带来直接的经济效益。

TPM管理正确的做法：改善，无关乎大小，小改善也是改善。只要是员工主动提出来的改善，哪怕再小，也需要肯定和鼓励，“没有树木，无以成森林”，所以，要鼓励微创新，微改善，也许可以带来大效果。

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