工厂怎么进行？ 由5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。企业推行6S现场管理，并非简单的大扫除工作，关键细节内容与长久坚持，达到“素养”阶段。那工厂到底怎么做 呢？

实施步骤：

期间运用定置管理、定点摄影法、红牌作战法、油漆作战法等管理手段，将 推行长久彻底落实。

6S现场管理的实施原则如下：

1、 效率化：定置的位置是提高工作效率的先决条件；

2、 持之性：人性化，全球遵守与保持；

3、 美观化：作产品——作文化——征服客户群。 理念适应现场场景，展示让人舒服、感动。认知 的定位，了解 的实战内容 ，学会如何进行 推进的过程控制 ，掌握有效推行 的工具，学会如何进行目视管理，认知 与其他管理的关系。

工厂 内容：

一、 整理通道畅通、整洁。工作场所的设备、物料堆放整齐，不放置不必要的东西。办公桌上、抽屉内办公物品归类放置整齐。料架的物品摆放整齐。

二、 整顿机器设备定期保养并有设备保养卡，摆放整齐，处于很好的状态。工具定位放置，定期保养。零部件定位摆放，有统一标识，一目了然。工具、模具明确定位，标识明确，取用方便。车间各区域有6S责任区及责任人。

三、 清扫保持通道干净、作业场所东西存放整齐，地面无任何杂物办公桌、工作台面以及四周环境整洁。窗、墙壁、天花板干净整洁。工具、机械、机台随时清理。

四、 清洁通道作业台划分清楚，通道顺畅。每天上、下班前5分钟做“6S”工作。对不符合的情况及时纠正。保持整理、整顿、清扫成果并改进。

五、 素养员工戴厂牌。穿厂服且清洁得体，仪容整齐大方。员工言谈举止文明有礼，对人热情大方。员工工作精神饱满。员工有团队精神，互帮互助，积极参加“6S”活动，时间观念强。

六、 安全重点危险区域有安全警示牌。遵守安全操作规程，保障生产正常进行，不损坏公物。班前不酗酒，不在禁烟区内吸烟

要记住 作为现代企业管理的一种基础方法， 能够帮助企业建立安全、舒适、明亮的工作环境，培养和提升员工的工作技能和工作习惯，引导并确保所有员工都充满热情地发现并降低损失，从而构筑全员参与的文化氛围。

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