企业如何做好工厂现场。你会发现现在很多工厂都在推行 ，因为6S现场管理包括：整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全。是其他现场管理的一个基础，做好了 ，不仅能收获一个整洁的工作现场，更重要的是生产现场有序、各种浪费降到很低，员工的素质也得到了改善。那么企业又是如何做好现场 的呢？

工厂 四个要点：

1、 抓管理

者在推行6s的时候，容易陷入的误区是把 当成大扫除，到生产现场打扫一番，画个线、定个位，把物料摆放得整整齐齐。这些当然是 中的一部分，但我们一定不能本末倒置。什么是本？精细化管理才是本，企业很多现场6s的问题，背后其实是管理问题。

比如，企业的PMC运作不畅，你会发现过程的在制品非常多，不配套的物料也会非常多，现场和仓库被堵得水泄不通；品质合格率不高的话，也会导致在制品堆积如山。

所以，我们首先要抓管理，我们要抓现场物料的齐套性、单件流、工序的平衡性、过程的品质合格率……我经常讲，“6S是管理出来的，不是摆放出来的。”大家要好好体悟这句话。

2、 定标准

定标准就是定好现场 的执行标准。依据作业流程、环境条件和场地功能绘制定置图，划分生产场地各区域，并按照“有物必有区，有区必挂牌，挂牌必分类，按图定置，图物相符”，“以物对号，以号对图，图号相符”的原则进行现场定置定位管理。

定标准还要做到细化、可检查。通过定标准，实现科学合理划分生产区域，物品、设备定位存放。使人流、物流、信息流畅通有序，现场环境整洁。

3、 建机制

制定 标准容易，难在执行。因此，当标准定好了后，我们要考虑员工为什么要去执行它？员工不执行怎么办？

首先，6s要与每个人的绩效挂钩。每天有没有做好整理、整顿、清扫、清洁、素养？我们要将6S的执行结果纳入每个人的绩效当中来。

其次，6S要与常规操作挂钩。特别是很多计件制的企业，一般现场的6s大都做得不好， 因为计件制的薪酬模式下，员工只顾着冲产量，对于生产之外的6S活动并不积极，甚至认为6S活动浪费时间，影响了收入。

因此，特别是针对计件制的企业，在制定单价，在明确工作任务的时候，我们就要明确常规工作里面是包含了现场6s相关工作的。如果你没有做好，可能我们的单价要进行系数换算，比如，原来单价是1块，可能现在就是0.8；你做得更差一点可能是0.6；你涉及到安全可能只有0.5、0.3的系数收入了，这就是建机制。

4、 勤检查

勤检查，是指建立好检察监督机制，包括6S推行委员会的专检、巡检，以及部门和部门之间、班组和班组之间、车间和车间之间的互检。针对检查结果，每周、每日还要进行定期的评价、曝光。如，在车间或者在饭堂设立6s曝光栏、6S宣传栏，表扬优秀，鞭策落后。

如何做好 ：

1、推行6S的切入点是一个车间，一个部门。如在服装厂的缝制车间，主管就应该告知员工，或教育员工整理、整顿、清扫的重要性，然后再进一步地告知每个人，要养成一种规范化，怎么样去进行整理、进行整顿、进行清扫。每一个人都能够做好以后，这个小组就可以做得更好。所以6S的活动，第一，它的一个环节就是部门，每一个人都有责任；第二，每一个责任都要环环相扣，也就是每一个领导干部之间都要环环相扣。

2、6S的推动，不要秘密地行动，也不要加班加点来做，要让全员认同，6S是一个非常简单的工作，只要大家知道整理、整顿、清扫，然后再进一步地提出方案，如何让大家做得更好，就叫清洁。

3、以作为改善的桥梁通过推行6S来达到降低成本，提升产品质量的目的。生产更流畅，要从根本上彻底地解决问题。所以必须要坚持推行6S。况且在实行过程中，让大家参与，参观学习效果显着的6S的样板场所，看哪个班组做得很好，大家相互观摩，或给予指导，或提出更好的改进意见。

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