咨询在工厂车间如何开展。中国5S咨询机构是中国精益 落地领导品牌。专注研究精益5S落地咨询方案和全系统解决方案，专业从事精益现场改善、5S/6S/7的S管理及安全管理KYT等管理咨询和培训的服务机构，致力于构建现代化卓越的企业现场管理体系和精益现场5S落地，共同为企业培养专家级现场 人才，创建卓越的现场。那 咨询在工厂车间如何开展呢？

5S辅导方式：

5S顾问师到厂指导【现场诊断、方案推行、手把手指导】

咨询部远程服务【方案设计、解决现场难题、综合把握】

技术综合部服务【客户沟通、咨询质量反馈、顾问调配】

咨询的效用：

的五大效用可归纳为5个S，即：Safety（安全）、Sales（销售）、Standardization（标准化）、Satisfaction（客户满意）、Saving（节约）。

1． 确保安全（Safety）

通过推行5S，企业往往可以避免因漏油而引起的火灾或滑倒；因不遵守安全规则导致的各类事故、故障的发生；因灰尘或油污所引起的公害等。因而能使生产安全得到落实。

2． 扩大销售(Sales)

5S是一名很好的业务员，拥有一个清洁、整齐、安全、舒适的环境；一支良好素养的员工队伍的企业，常常更能博到客户的信赖。

3． 标准化(Standardization)

通过推行5S，在企业内部养成守标准的习惯，使得各项的活动、作业均按标准的要求运行，结果符合计划的安排，为提供稳定的质量打下基础。

4． 客户满意（Satisfaction）

由于灰尘、毛发、油污等杂质经常造成加工精密度的降低，甚至直接影响产品的质量。而推行5S后，清扫、清洁得到保证，产品在一个卫生状况良好的环境下形成、保管、直至交付客户，质量得以稳定。

5． 节约（Saving）

通过推行5S，一方面减少了生产的辅助时间，提升了工作效率；另一方面因降低了设备的故障率，提高了设备使用效率，从而可降低一定的生产成本，可谓“5S是一位节约者”。

工厂 如何开展：

一、着眼现场，现场调研，发觉问题。

现场调研应该从人、机、料、法、环五大因素入手。

人员方面：①关注现场员工精神面貌，员工衣着，员工作业习惯；②员工访谈，包含作业人员及高层领导，员工访谈应该着重了解员工是否开展过 的培训，是否了解 水平等。高层访谈也很有必要，主要是了解客户高层领导关注的是什么，这样有利于下一步工作开展。

二、基于现状， 5S 管理咨询思路明确；

客户现场基础高低，员工素质状况、客户现有哪些 管理制度文件，客户领导关注点什么等等情况了解后，我们作为一名咨询师应该要形成自己的一套思路去开展咨询。

比如针对 基础比较好的企业（如有比较完善推行组织，及推行制度的企业）但实施效果不太理想，这样我们应该查找影响效果的原因，然后对点纠正改善

如果针对基础比较薄弱的企业，我们应该从基本的出发，帮忙搭建 推进架构、 一整套管理流程制度等等，进而帮忙客户形成自己的一整套 体系。

推行看似简单，但实施起来一点都不简单，作为咨询顾问，应该学会怎样影响他人工作，因 着眼点是现场，工作繁杂，现场作业员或推行人员容易产生抵触情绪，故作为顾问切忌与顾客产生矛盾。

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