企业如何策划车间精益生产管理？车间精益生产管理作为企业的核心产量输出，车间管理一直是企业发展的重中之重。当下，众多生产企业，都非常关注如何做好车间精益生产。车间精益生产，要从人员管理、工时分析进行全方位的体系改善。这也是车间精益生产的关键环节。那企业到底如何策划车间精益生产管理呢？

车间精益生产管理：

一、精益生产管理消除八大浪费

企业中普遍存在的八大浪费涉及:过量生产、等待时间、运输、库存、过程(工序)、动作、产品缺陷以及忽视员工创造力，只有从根本上消除这些，那么企业就会快速发展起来了。

二、精益生产管理降低库存

精益生产管理是一种追求无库存生产，或使库存降低到极小的生产系统。降低库存的目的就是为了解决问题和降低成本，而且低库存是需要高效的流程、稳定可靠的品质来保证的。有很多的企业在实施精益生产时，以为精益生产就是零库存，不先去改造流程、提高品质，就一味的要求下面降低库存，结果可想而知,成本不但没有降低反而急剧上升，于是就以此说，精益生产不适合我的行业、我的企业，对精益生产管理这种误解是需要极力避免的。

三、精益生产管理建立无间断流程以快速应变

精益生产管理建立无间断流程，将流程当中不增值的无效时间尽可能压缩以缩短整个流程的时间，从而快速应变客户的需要，这点对于精益生产管理是很重要的。

四、精益生产管理关注流程，提高总体效益

什么样的流程就产生什么样的绩效。改进流程要注意目标是提高总体的效益，而不是提高局部的部门的效益，为了企业的总体效益即使牺牲局部的部门的效益也在所不惜，所以，在精益生产管理中，流程管理很重要。流程管理好了，对整体的效益提高是相当大的。

五、精益生产管理全过程的高质量，一次做对

质量是制造出来的，而不是检验出来的。检验只是一种事后补救，不但成本高而且无法保证不出差错。因此，应将品质内建于设计、流程和制造当中去，建立一个不会出错的品质保证系统，一次做对。精益生产要求做到低库存、无间断流程。

六、精益生产管理按照顾客需求才生产

精益生产管理在需要的时候，仅按所需要的数量生产，生产与销售是同步的。也就是说，按照销售的速度来进行生产，这样就可以保持物流的平衡，任何过早或过晚的'生产都会造成损失。

七、精益生产管理满足顾客需要

精益生产管理满足顾客需要就是要持续地提高顾客满意度，为了一点眼前的利益而不惜牺牲顾客的满意度是相当短视的行为。企业要以实际行动来实践，尽管产品供不应求，在一切准备工作就绪以前，从不盲目扩大规模，保持稳健务实的作风，以赢得顾客的尊敬。

八、团队工作

在精益企业中，灵活的团队工作已经变成了一种常见的组织形式，有时候同一个人同时分属于不同的团队，负责完成不同的任务，团队的力量是很强大的呢。一个企业光靠老板和领导是不行的呢，一定要有自己强有力的团队。

企业精益生产管理施行是当下市场经济形势下的大趋势，如何为之有效的进行精益生产管理，主要是把握好以下几个方面：

1、 精益生产管理尽一切可能，排除一切形式的浪费。诸如：制造过多或者过早的浪费、库存滞留产生的场地和资源浪费、多余的搬运过程浪费、设备能力不匹配，导致部分设备空运转浪费、制造出来的残次品浪费等等；

2、 精益生产管理追求完美。以此作为经营目标，发动各层级管理人员对待问题眼睛向内，不断的在产品质量、成本管理和服务方面不断的加以改进和完善。竭力主球生产的合理性、有效性，柔性生产，实现召之即来、挥之即去的高敏捷性反应。

3、 标准化作业一丝不苟的执行。怎么进行精益生产管理，其中之一就是做到按标准化作业的严格执行。

上面就是小编为大家带来的关于企业如何实现精益生产管理的知识，其实企业实施精益生产管理给企业带来了很大的变化，也给企业带来了很好的经济效益，企业面对这样的精益生产方式一定要好好的把握，不能不重视，只有运用到自己的企业中，才能为自己的企业获得一定的效益，才能解决企业存在的问题。

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