精益生产管理车间有什么作用?标准化生产有什么含义?精益生产中标准化作业指的是在企业生产运营中基于作业系统调查分析的基础上，将当前的作业方法操作程序和动作分解后，依据科学技术、规章制度和实践经验形成的规程、规定、规则、标准、要领等。那精益生产管理车间有什么作用?标准化生产有什么含义呢?

标准化生产：为在一定的范围内获得很好的秩序，对实际的或潜在的问题制定共同的和重复使用的规则的活动，称为标准化。它包括制定、发布及实施标准的过程。标准化的重要意义是改进产品、过程和服务的适用性，防止贸易壁垒，促进技术合作。

车间精益生产管理作用：

（1）精益生产现场管理是减少无效劳动和浪费的管理

现场的生产过程中包含着程度不同的各种无效劳动和浪费。

精益生产要减少这些无效劳动和浪费，只有经过现场调查、考察、分析、诊断，井通过现场的改进才能实现。现场管理就是要不断地发现生产活动中不创造价值的无效劳动，并使之转化成创造价值的劳动；揭露生产活动中的浪费并彻底减少它；讲求时间效应、空间效应、资金效应等。

（2）精益生产现场管理是企业内部管理的出发点和落脚点

精益生产各项专业管理都要通过现场管理去贯彻实施；各种科学管理方法和手段只有应用于生产现场才能发挥出效益来。

精益生产现场是企业精神文明的窗口，职工的精神面貌、思想和作风都在生产现场中反映出来。现场管理围绕企业的经营目标，把整个现场组织成一个团结协调的整体，成为生产秩序井然、现场文明和安全，人际关系和谐、士气高昂的阵地。

车间精益生产管理方法：

1、精益生产加强设备维修管理，有效运用车间现有的设施

精益生产通过对设施的合理利用，提高其利用率，可以降低生产成本，延长设备的使用时间。精益生产根据设备的特点和生产能力，科学地安排员工的工作，不让安全作业人员无度使用或使其超负荷工作，也就是按照设施安全操作规程和设备维护管理规章制度来运用车间的设施，精益生产真正做到提高设施利用率。

与此同时，精益生产为进一步加强设备的日常维护，建立和规范维修精益生产制度，确保企业生产管理设施始终保持稳定运行。建立和完善设备资料精益生产管理制度，使设备资料管理更加完善，使之更好地为工业生产安全、科研服务。

2、精益生产管理品质是行业的生命

精益生产从提高产品品质着手，精益生产根据目前产品质量所存在的问题及顾客需求，精益生产车间管理应积极配合技术应用单位，精益生产从设备、使用、加工工艺等方面找出原因，精益生产加强质量目标责任书的绩效考核，精益生产贯彻落实质量指标，把质量指标下达给小组或个人，实施精益生产并与经效目标挂钩，提升和稳定产品质量。

3、精益生产加强车间班组管理

在整个车间运营过程中，组长的重要性不言而喻。车间班组是劳动组织很基层的安全运行单位。加强车间班组管理，充分发挥骨干作用，才能达到事半功倍的效果。要多和团队的技术骨干沟通，增强其主动创造的能力。打造一支才华横溢、业务精湛、技术过硬的班组队伍。

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