企业如何通过生产管理系统实现精益生产？随着时代的进步，精益生产的管理思想在世界范围内得到了广泛的推广和应用，同时，被国内外众多企业所采用。我国许多企业很早就引入了这一管理理念，也做出了许多的努力。但据分析统计，许多企业虽然采用了不少办法，做出了很多努力，但还是处于无序管理的状态。那企业如何通过生产管理系统来实现精益生产呢？

通过生产管理系统实现企业的精益生产可以从两个方面着手：

1、精益生产全面整合企业各生产环节的数据，挖掘企业生产应用的真正需求，定制出一套适合自己企业需要的生产管理系统；

2、精益生产按照“先主业推进，再全面推广”的方针，认真贯彻落实生产管理系统在整个生产应用中的使用，在实际应用中不断优化迭代，进而形成一套完整的精益生产管理办法，全面推行精益生产管理。

如何实现精益生产：

1、精益生产善于发现问题在对事不对人的前提下，勇于暴露自己的问题来营造问题反馈的氛围和环境，精益生产使一线人员能够积极反馈问题，同时精益生产可以依据事情的本质通过数据来发现问题。

2、精益生产善于解决问题首先要有敢于同问题较真的精神，精益生产具备善于总结并运用的技能。其次应该多到现场，做到现场问题，现场确认，现场解决。要能够发现一线人员工作智慧，听取一线人员建设性意见。

3、精益生产成本控制围绕人、机、料、法、环对超量生产、库存、等待、搬运、不良，加工、动作、管理等方面的浪费，精益生产以不增加价值为核心进行合理优化

4、精益生产车间现场改善现场改善成果如何能持久维持，主要在于正确领会现场改善的意义，深入理解，并彻底执行，才能使持久提升。

5、精益生产以深入企业精益改善以工作质量改善为核心，重点表彰一线人员的优秀事迹，营造一线人员参与对“事”更深入地研究的氛围，从而让更多将更多事研究到精致，展现形式包括提案改善、管理改善，5S改善，优秀员工等

企业在精益生产的具体实践中，要遵从以下几个要点：

一、精益生产发现企业内的各种浪费

企业生产中，浪费情况无处不在，例如，业务流程太复杂，会浪费参与人员的时间成本；库存太多，会导致固定成本过高等等。

二、精益生产对浪费现象做出日常改进

精益生产在发现上述浪费现象后，企业管理者应该通过对整个生产过程的系统性优化，从而减少无效的劳动成本和铺张浪费。致使所有的浪费现象的减少乃至消除。特别在产品生产和交付的整个过程中，如果能做到早发现早解决，这种现象将会逐渐得到控制。

三、精益生产对流程持续记录并优化

档案优化就是要建立一套标准的体系，只有做好档案工作，才能把宝贵的精益积累起来。例如操作过程规范、可重复观看的视频等等，这些都可以作为标准化改进的一种方式，同时也可以极大地促进和发展企业的精益文化。

以上问题就涉及到了企业的工时分析问题。其是精益生产管理的关键所在，只有对生产过程中的各种时间进行准确的控制和优化，才能发现工作流程中存在的问题，从而去除多余环节，缩短生产周期，使工作效率得到有效提高！工时分析问题就需要采用工时分析工具来帮助解决，这也是精益生产的必备工具。

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