精益生产管理如何帮助企业实现生产管理规范化？精益生产管理给企业带来了很大的变化，也给企业带来了很好的经济效益，企业面对这样的精益生产方式一定要好好的把握，不能不重视，只有运用到自己的企业中，才能为自己的企业获得一定的效益，才能解决企业存在的问题。多数企业都在实施精益生产管理，那么精益生产管理如何帮助企业失信生产管理规范化呢？

企业管理常遇到的问题：

1、生产管理方面

①协调配合不力。当遇到技术、质量、安全或其他对生产影响较大的事项时，管理部门之间、管理部门与生产承制单位之间存在推卸责任现象。

②闲置的浪费。有固定资产的闲置、厂房生产设备的开工不足、人员的冗余、信息闲置、工作程序复杂化等。

③管理成本的浪费。生产计划编制不严谨，有关基础数据、信息不准确、不及时，计划数量往往比成品数量高出许多，生产计划执行不严肃。

④废品的浪费。工艺、加工设备甚至人为因素的影响，致使加工过程废品过多。

⑤产品缺陷造成的浪费。产品设计缺陷和制造缺陷，使得产品返工，增加了制造成本。

2、生产现场方面

①等待产生的浪费。作业不均衡、检修设备、故障排除、施工等待、技术质量问题的解决过程等都使生产过程停滞等待，直接造成损失和浪费。

②不良品的浪费。生产制造过程中，不良品的产生直接造成材料、机器设备、人员等方面的浪费。

③加工工艺流程的编制、工装设备的使用不合理导致的浪费。

④库存搬运的浪费。库存会产生搬运、堆积、放置、防护处理、寻找等浪费。

精益生产管理：

工厂要开展精益生产管理，就要从生产线中存在的问题上下功夫，通过开展精益生产去减少成本不是偷工减料，也不是降低标准，以次充好。精益生产管理更不是减薪酬，降福利。而是要发现那些在生产中存在的很多没有价值的作业，我们厂利用 的ecrs工时分析软件，解决了浪费的问题，此外存生产中在着很多糟蹋，并且要减少这些不必要的浪费，成本也就自然降低了。精益生产的作用好不好，就要看消除浪费到底彻不彻底。要让精益生产在公司发挥出应有的作用，就要有正确认识精益生产管理的中心思维。

精益生产管理方法：

1、精益生产管理价值流规划

精益生产的实施。要求企业精益价值流的规划，这个规划涉及到生产布局、物流供应、生产操作、设备管理等。这首先在宏观的生产方面就形成了一种精益生产管理标准化。

2、落实精益生产管理

精益里面的标准化包含了标准化作业时间（Tact-Time，也叫生产节拍），作业顺序，标准等待时间，不管是设备生产，还是流水线的组装，都必须要要遵守生产节拍，精益生产管理凡是和节拍有差异的，那就是生产浪费的地方，精益生产管理也是直接影响你生产生产的环节。

这里精益生产又提供了大量的工具，确保每个环节可以很好的落实，这些工具本身对所有工作的标准化要求非常高。例如其中一个强大的工具：标准化作业，这里说标准化作业，可能很多人会说他们公司早就有了，那我只能说你的标准化，和精益里面这个标准化作业，不是一个东西。

3、全员精精益化

员工也必须精益化，精益生产管理才能确保管理的执行和不断改进。员工的精益化包含三层含义：掌握精益生产工具（能力）、有意愿去按照工具方法要求落实每天每时每刻的工作（意愿），精益生产管理在每天的工作中不断发现可以改善的地方并进行改善（改善）。

以上就是对精益生产管理如何帮助企业实现生产管理规范化的介绍了，要知道精益生产作为一种从环境到管理目标都全新的管理思想，并在实践中取得成功，并非简单地应用了一、二种新的管理手段，而是一套与企业环境、文化以及管理方法高度融合的管理体系，因此精益生产自身就是一个自治的系统。

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