怎么看待企业推行精益管理？精益化管理是精益化生产易于成效的手段，通过实施精益化生产管理，不仅可以大大改善员工的工作环境，而且可以大幅度提高生产效率，降低生产成本，提高产品质量，从而提高产品的市场竞争能力。那怎么看待企业推行精益管理呢？

首先：为什么推行精益？

是单纯的某些人发起的一个项目，一次运动，还是简单从众心里，亦或是参加相关培训、活动受到刺激，感觉不错？做精益的初衷是什么？很少有企业真正去思考，尤其是一把手和高层。如果高层团队能说清楚，那个恭喜你，至少这个企业迈出了很关键的第一步。精益管理是且必须是一把手工程，否则很容易变成一场秀！

其次：要怎们推行精益？

一般的套路就是，理念宣贯，工具导入，选试点，再推广，总结提炼，建体系，育人才，持续改善。每个阶段都有不同侧重点，这要看企业文化是啥，如何让精益与管理契合，相得益彰，而不是简单拼凑的两张皮。推行精益可简单定义为3个阶段：蜜月期、磨合期或阵痛期、成长期。

精益管理：

很多人一提精益就是5S、可视化、标准作业、合理化建议等……这些词仅仅是精益管理当中的万分之一，如果不能理解精益的全貌，就一定会管中窥豹，只见一斑，执行依然是依样画葫芦，不得其道。更有甚者，在办公室桌面上做区划线，规定电脑、鼠标和水杯的摆放位置，但是员工身高、手臂都一样长短吗？回答肯定是不一样的。既然员工手臂身高长短都不一样，却规定电脑的摆放位置、鼠标的摆放位置、键盘的摆放位置，这不违背人体工学吗？这是严重违背精益精神的操作行为，效率不增反降，增加了员工的很多负担。这是常见的小例子，但是突出反应了一些企业对精益错误的理解以及死搬硬套。

其实，精益管理本身就是管理，是管理实践学，是对经营学、管理理论、金融学、工学、组织开发学、人类行为学、人体工程学以及系统管理学等等学科综合的运用，精益管理实际上包含了泰勒的科学管理思想，法约尔的组织管理思想，德鲁克的知识管理思想，是对人类横跨100多年的智慧沉淀的应用实践，以可持续发展和高质量发展为目标，持续改善和持续创新，从而形成的一种实践方法。

如何在激烈的竞争中生存发展，是每一个制造公司必须面对的现实问题。而推行6S精益管理是提高企业竞争力，建设一流素质员工队伍的先进基础管理手段，对于企业有着以下重要意义：

1、6S精益管理能提升企业形象和综合素质，优化工作环境，吸引客户，增强信心；

2、6S精益管理能减少浪费：定置管理、合理利用场地、实现人物场所合理状态。

3、6S精益管理能提高效率：良好环境、心情，摆放有序，减少搬运作业。

4、6S精益管理保证质量：做事认真严谨，品质重点工序控制。

5、6S精益管理能安全保障：通道畅通，宽广明亮，人员认真负责，事故少。

6、6S精益管理能提高设备寿命：清扫、点检、保养、维护；

7、6S精益管理能降低成本：减少跑冒滴漏，减少来回搬运；

8、6S精益管理能让交期准：一目了然，异常现象明显化，及时调整作业;

要想真正做好精益管理是有难度的，不是喊喊“降本增效，精益管理”的口号就能给企业带来成效的。真正实现精益管理，需要精益生产方法论与数字化化工具的融合，也就是企业人常听到的数字化精益。

以上就是对企业为什么推行精益管理的介绍了，精益是企业领导和全体员工一起进行的一场旨在提升企业能力的修炼，修炼的道场是企业现场，修炼的对象是企业流程、设备、系统和员工自己。很多人错误地以为，精益是某种具体的可以达到的结果，比如生产效率提升了20%，或者实现了零缺陷、零库存，就达到了精益。

也有人认为精益就是某种工具或者方法，比如施行就是做到了精益。但其实并不然。精益是一种企业的文化，也就是要永远找到比现在更好的方法，不断挑战、不断改善。那么，精益的推进自然是需要全员参与的了。每个部门、每个人都要有精益的意识。只有整个团队都修炼了精益的能力，那么企业才会提升整体的实力。精益的推进就是提升企业的软实力。

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