TPM管理与如何协同作战？要知道很多企业都在实施 ，因为企业给 推行好过后，才能能好的实施TPM管理，因为5S主要强调通过前3S，使地物标识明朗化；后2S养成人的行为规范化；其核心是改善，是推行精益生产的基础。那TPM管理如何与 协同作战呢？

TPM与 ：

一、延长设备的使用寿命

全员生产维护（TPM）的核心是：确保通过对预防性维护的灵活运用，使得诸如工具与机器之类的实体资源的使用寿命得以延长。但你不应该仅仅关注工具本身，去通盘考虑工具的使用环境，以及使用的程序，也是非常重要的。

5S非常重视工作场所的合理的安排和维护，而不仅仅关注日常工作中使用的工具。让材料处于良好状态，并不是去维护工具。

例如，因为工作组织不好，工人经常为了工作，需要花费大量的时间去寻找合适的工具。当某些工具被遗忘，并在日常维护中被忽视时，这会使你付出不菲的代价。

二、让工人的事情变得简单与简化

当所有的工具都能正常工作，并能得到良好的维护时，所有人都会发现他们的工作更容易完成，而且，从而不必在不必要的交流中花费大量的时间。

对于很多组织而言，这是一个常见的浪费来源，特别是对于那些经历了许多新员工入职的快速扩张时期的组织。你要小心，并针对这些情况做相应的计划，正确的、持续的维护是确保在一段时间的成功后，并不会陷入困境的很好的方法。

5S还强调了标准化，这将有助于改善营运的现状，使新员工做事情更加容易一些。

例如，5S中一个常用的思想，是根据使用的方式对代码项进行标色。你可以将此与TPM（全员生产维护）结合起来，并将不同的颜色应用到需要特定的维护项目中。你甚至可以将颜色与TPM识别的条件等级相匹配，并轻松地将TPM（全员生产维护）和5S这两种方法相结合起来。

TPM管理与 的关系：

1)TPM与日常的5S活动是不能孤立开来的，做好TPM就是搞好自主保全，可以减少设备故障；做好5S就是注重基本，能够维持现场良好的生产秩序，把影响品质的因素降到极限，这是每个企业正常生产期待的目标。

2)TPM是一种挑战自我、挑战极限的企业的管理全方面的改善活动，是建立在 活动的基础上的， 活动的基本意识都不具有的话，是无法推行TPM的。

TPM管理与 的区别：

5S和TPM均为企业不可或缺的管理模式之一，只是5S的涉及范围更广，不仅仅是设备、车间、office，甚至流程和磁盘都可以实施5S。但TPM是专门针对生产设备的5S，强调生产设备维护的专业度。

通过5S的八零作用来满足客户的数量、交期和品质这三个方面的要求。TPM管理活动的目标就是尽可能的提高设备管理的生产效率，追求的是零损失，而 活动中的八零作用正好是实现零损失的基础。

以上就是对TPM管理与 如何协同作战的介绍了，后面精卓 公司总结： 活动是各项当今先进管理理念的基础，对于TPM管理活动亦是如此，而在TPM的推行之路中 活动可以作为TPM推行的前沿工作，只有将基础打牢才能真正为TPM管理服务。

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