怎么构建企业现场文化？5S活动是改善现场、提高现场管理水平的利器，它不仅是一种管理思想，更是一种工具和方法。它要求以人为中心，从提高人的素养，以人的素养保证环境，又强调好的环境对人的素养的养成作用。那 怎么构建企业现场文化呢？

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现场 是以整理、整顿、清扫、清洁、素养为主要内容的精益管理方法，通过 能够展示良好的企业形象，帮助制造企业加强企业内部管理，提升企业综合现场管理水平

制造企业即使拥有先进的生产工艺或设备，如果不对其进行有效地 ，工作场地杂乱，材料备件乱堆乱放，其结果只能是生产效率低下，员工越干越没劲，这样企业可能会出现这样那样的问题。

而5S的现场管理可以有效地解决这个问题，它能使企业的生产环境得到极大地改善，是企业走上成功之路的重要手段。从长远来讲，现场 给企业带来的效益是无价的。因此，企业开展现场 是十分必要的。

5S的现场管理工作的实施过程中，制造企业要有健全的组织机构，各部门分工具体，责任明确，为5S实施提供了重要保障。同时， 制造企业要有投入，例如在生产现场设立目视化看板、地面划线、安装扶手围栏等等。

现场 是企业推行标准化、信息化管理，挖潜降耗增效的重要手段，其总体目标非常明确，就是建立起一个理想的工厂环境，即我们所称的工作环境。通过建立起理想的工作环境和秩序，保证品质的稳定和流程的畅通。

5S下现场管理是一个结构化的方法体系。5个S是循序渐进的，每一步的改善都是建立在前面的工作成果之上，同时又是对前面工作的继续和提高。每一步骤的目的也是非常清晰的，部分与总体呼应，充分展现了管理的“制约和激励”原则，控物和管人的结合。

整理的重点是把要与不要的物品分开，坚决将不需要的物品加以处理，这是开始 改善生产现场的第一步。而 整顿则是把需要的物品加以定量、定位。这样生产物料经过合理摆放后有利于提高工作效率和产品质量，也保障了生产安全。

清扫活动就是把工作场所打扫干净，设备异常时马上修理，使之恢复正常。通过 清除那些脏物， 创建一个明快、舒畅的工作环境。而在 整理、整顿、清扫之后要认真维护，使现场保持完美的状态。

清洁就是对前三项活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。 创造一个良好的工作环境，使员工能愉快地工作。车间环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证员工身体健康，提高员工的劳动热情。

因此，对于执行 改善来说，前面的4个S的改善工作是机械的、重复且是枯燥的，但管理改善的意图非常之坚定，必须坚持按照所有的步骤程序去做，毫无商量的余地。但是事情是人来做，只管事不理人，恐怕也做不好事情。

所以在4个S的改善工作之后的压轴戏是对人的素养的持续培育，一个尊重人的管理，以确保目标的真正实现。素养即努力提高员工的自身修养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这就是5S活动的核心。

实践不仅清晰体现了管理的形式，而且充分蕴涵着管理的神韵。这正是当今制造企业在管理上的拨乱反正所应当抓住的关键所在。只追求某个管理技术的运用，而不在其神韵内涵上下工夫，往往是不达效果的。形式简单便于操作，有深刻的文化内涵的管理，才是有生命力的。

现场文化与5S活动

1、5S活动是现场管理重要的环节

相当于中国企业开展的文明生产活动。其含义是创造和保持干净整洁的工作环境，振奋员工精神，规范工作行为，增强责任感，减少失误，提高工作质量、产品合格率和优良产品率。

现场管理是企业生产管理的重要组成部分。现场管理水平也是企业管理水平和综合素质的重要体现。作为市场主体企业，“决战在市场，决胜在工厂”，现场水平直接关系到产品质量、产品成本和交货期。日本企业繁荣的两大法宝之一是推动 活动。长期坚持 的理念和方法，对于改善、保持和提高现场管理水平具有很好的指导作用和长远的意义。

2、 活动是企业文化的一部分

所谓企业文化，就是企业所信奉的价值观的实践。企业文化作为一个完整的体系，由三大体系构成，即：精神文化、行为文化和形象文化。 活动起源于日本，是促进工作场所清洁的有效方式之一。除了强调现场管理外， 的初衷是培养员工养成场地整洁、有序的习惯，从而提高员工素质和企业形象。

3、 活动是形象文化。许多企业在日常生产经营中“重生产、轻管理”。现场环境可以用脏、乱、差来形容。在改善生产现场时，往往是突击式“现场表演”来迎接考察，维护企业形象。 活动开展后，企业形象文化建设规范化、制度化，这种“现场秀”的情况不复存在。

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