如何建立精益生产管理可视化工厂。可视化工厂的建立是制造业生产所追求的目标，可视化的基础含义就是，做好定置标识管理，使得生产变得透明化，可视化管理，是工厂科学管理的控制系统，是精益生产的目标。那企业又是如何建立精益生产管理可视化工厂的呢？

精益生产核心：精益生产方式是彻底地追求生产的合理性、高效性，能够灵活地生产适应各种需求的高质量产品的生产技术和管理技术，其基本原理和诸多方法，对制造业具有积极的意义。精益生产的核心，即关于生产计划和控制以及库存管理的基本思想，对丰富和发展现代生产管理理论也具有重要的作用。

精益生产的优越性：

1、所需人力资源--无论是在产品开发、生产系统，还是工厂的其他部门，与大量生产方式下的工厂相比，能减至1/2;

2、新产品开发周期—可减至l/2或2/3;

3、生产过程的在制品库存—可减至大量生产方式下一般水平的1/10;

4、工厂占用空间—可减至采用大量生产方式下的1/2; 5、成品库存—可减至大量生产方式下平均库存水平的1/4;

精益生产可视化管理工厂：

精益生产可视化管理工厂步骤：

你将使用下列步骤来创建一种在整个工厂使用的可视化语言：

1、建立并培训可视化工厂团队。

这是一个跨部门团队，负责整个工厂的可视化项目的实施。他们的工作是：

①创建可视化工厂理念与计划;

②创建可视化标识与控制标准;

③建立并培训目标团队;

④协助目标团队实施可视化度量(VM)、可视化标识(VD )及可视化控制(VC);

⑤确保5S系统、可视化度量、可视化标识及可视化控制的标准化。

2、创建实施计划。

为了创建实施计划，你必须指定目标区域，在每个区域指派一位队长并决定何时实施每个可视化工厂活动。以下是一个典型的计划表。

3、创建可视化标识与控制。

可视化工厂包括所有精益生产活动：工作场所组织、生产单元设计、看板(Kanban)、库存超市、自动化(jidoka)、设备维护及快速换模。它还在计划过程中扮演着重要的角色，使用的主要工具包括情节串连图板、标准化工作及价值流图。因此，如果可视化工厂团队对标识与控制进行设计并标准化，那么就能节约大量的时间与金钱。

4、开始实施。

当在目标区域开展工作时，会发觉有些小组做得很快，有些则相反。这时需要对做的优秀的小组给予通报表扬，并邀请做的不好的小组参观学习。

5、确保5S系统实施与标准化。

5S系统为可视化工厂奠定了基础。

6、实施并标准可视化度量。

以上就是对精益生产管理可视化工厂的介绍了，工厂的可视化从精益计划与实施启动的开始就开始了，并贯穿始终。换句话说，一家精益工厂就是一家可视化工厂，而可视化工厂的核心是准时化生产（JIT）的信息。

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