企业推行TPM管理步骤分享 。工厂企业在面对逐渐多样化、专业化的生产设备，过去粗暴的设备管理模式已经不可行了。只有通过TPM管理方法的应用，提高设备综合效率，以全系统的预防维修为过程，建立全体参与为基础的保养维修管理体系，才能更好的发挥设备能力，消除浪费，实现精益生产。如果把公司比喻成一个人的话，TPM就是一种可以变外部输血为内部造血的自我保健方式。通过TPM辅导可以有效地调动公司内部一切积极因素，改善一切不良，从而达到提升公司形象，增强公司市场竞争能力和应变能力的目的。

TPM管理实施步骤如下:

1、TPM管理准备阶段: TPM引进宣传和人员培训，按不同层次进行不同的培训;建立TPM推进机构，成立各级TPM推进委员会和专业组织;制定TPM基本方针和目标，提出基准点和设定目标结果;制定TPM推进总计划。

2、TPM管理引进实施阶段︰制定提高设备综合效率的措施，选定设备，由专业指导小组协助改善;建立自主维修程序;做好维修计划;提高操作和维修技能的培训;建立设备初期的管理程序。

3、TPM管理巩固阶段:总结提高，全面推行TPM总结评估，找差距，制定更高目标。

企业推行TPM管理有哪些流程：

第一步：聘请或任命一位TPM协调员。负责培训公司全体员工TPM知识，通过教育和说服工作，使公司员工们笃信TPM不是一个短期作业，而是要在几年甚至更长时间内进行的作业。

第二步：构建TPM团队，推行TPM。

组建时间：协调员认为公司员工已经掌握有关知识并坚信TPM能够带来利益，就可以认为已经形成第一批TPM团队。

团队构成：通常由那些能对生产中存在问题部位有直接影响的人员组成，包括操作人员、维修人员、值班主管、调度员乃至高层管理员。

团队领导：一开始应由TPM协调员担当，直到团队的其他成员对TPM过程完全熟悉为止。

团队职责：是对问题进行准确定位，细化并启动修复作业程序。

执行关键：TPM作业进行的顺利与否，在于团队成员能否经常到其他合作车间，以观察对比采用TPM的方法、技术以及TPM工作。这种对比过程也是进行整体检测技术（称为水准基点）的组成部分，是TPM过程很宝贵的成果之一。

以上就是对企业推行TPM管理步骤分享的介绍了，企业推行TPM主要是为了提高企业生产效率、产品质量和服务水平，并生产控制成本。如果实施的好，对企业有积极作用。

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