与其他精益工具的联系。每一个企业在施行精益生产的时候，我们需要充分的认知到每一个企业都有其各自的特色情况，我们所需要的是借鉴，而不是全盘照收。精益生产并没有什么固定的模式可以适用于各种类型的企业。加之对精益生产的核心出现偏差，所获得的收效也无法达到预期的目标要求。企业还是需要根据自身的企业文化和组织结构情况，以及整一个团队的整体素质、规模大小等方面选择适当的工具和方法进行有效的管理推进。那 与精益工具有哪些联系呢：

那精益工具有哪些呢？接下来对常用的核心工具情况做一个具体的介绍：

1、 看板（Kanban），看板制度是丰田的支持后拉式生产系统，在离散式回路之间传递搬运、生产指令的一种工具；它式地理为止分隔较远的工段之间降低中转库存、压缩制程周期时间的利器。泛指生产工序需要补充物料时所发出的一种需求信号，它可以是：一张卡片、一个空箱、一台空的手推车或者是任何可以传递搬运、生产指令信息的布告栏、铭牌或者电子显示板。

2、 现场 ，现场管理的基石。分别为整理、整顿、清扫、清洁、纪律。

3、目视管理，就工具而言，精益制造重视大量运用视觉控制以方便操作员的工作同时避免错误。视觉控制要求整个工作空间都要设立明显而直观的标志，让每个雇员都能立刻知道目前在进行什么，了解进度，清楚看到什么做的对，哪里出了问题。

4、生产维护，TPM是操作员导向的维护，全体有资格的员工参与所有维护作业。其目标，是与上述的5S 共同确保资源可用性，通过消除机械相关的事故、缺陷或故障，因为这些会逐渐侵蚀车间效率和生产力。包括准备与调整损失、闲置与小规模停工、运行速度下降、缺陷、返工及启动期产量损失。

总而言之，精益工具的适用，我们需要结合自身的实际情况进行对应的选择。

与精益工具的联系：

1．营造整体氛围

一个企业，无论是导入全面的体制管理，还是要推动ISO认证，TPM，在导入这些办法的契机中，如果没有先行掀起5S，或推行5S，或推行其它方法的活动，就很难起到良好的促进作用。

每一件事情都有忠实的标准和良好的氛围，企业去推行ISO，再去推动TQM，或推动TPM，就能很容易地获得员工的支持与配合，也有利于调动员工的积极性来形成强大的推动力。

2．体现效果，增强信心

推动5S，与其它ISO、TQM、TPM的关系可以体现出一种效果，也可以增强员工对企业的信心。

大家都知道，实施ISO，实施TQM或者是TPM的活动，它的效果是一种隐蔽和长期性的，一时难以看到的。

而5S的推动， 它的效果则是立竿见影的， 如果在推行ISO、TQM、TPM的活动的过程中，先导入了5S，可以在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。

3．5S为相关活动打下坚实的基础

5S是现场管理的基础，5S水平的高低代表着现场管理水平的高低，而现场管理的水平高低则制约着ISO、TPM、TQM活动能否顺利地推动或推行。

所以只有通过5S的推行和活动，从现场管理着手，来改进企业的体制，才能够起到事半功倍的效果。

由此可见，在实施ISO、TPM、TQM的企业中推行5S的活动，等于为相关活动提供了肥沃的土壤，提供了强而有力的保障。所以 是行为管理的一种方法， 是精益生产的基石。

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