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精益生产现场管理如何做到精益求精?

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精益生产现场管理如何做到精益求精?

2022-07-27

精益生产现场管理如何做到精益求精?现在很多企业都在发展精益生产,精益生产已经给企业带来很多好处呢,节约了成本,降低了浪费呢,给企业带来了很多的机遇和机会呢,企业的发展需要有好的生产模式来支持呢,企业一定要把自己的精益生产做好,要做到让精益生产更加精益求精,那么如何做到精益求精呢


精益生产方法:


学好精益生产,首先要在思想观念上去改变自己,在价值观上重塑对事物的看法,在工作中就要培养什么是良好的工作习惯。比如看见车间的走道上或是推车边,看见有物料不按要求摆放或乱放了,我们可以做到主动去纠正,从细微的角落去做,防止大的问题发生。


学好精益生产,就要在实际行动中去消化、吸收,精益生产给生产带来实际性的改变。比如我们首先学到的生产线平衡,精益生产它可以消除工序间的等候和窝工,使每个工序的单件作业时间尽量地接近或相等,所以我们需要科学测算每一道工序需要的加工时间。一件流生产可以使零件始终不停滞、不堆积、不超越,把设备作u型线布置,可以很好地配合实施一件流生产。u型生产线和一件流使生产显得更为紧凑,也可一人操作多台设备,甚至可使物料运输量减至为小限度。


实施精益生产,可以消除8项浪费:过量生产、等候、运送、多余流程、库存、操作、不良品、信息错误。所以我们在生产系统上要学习丰田模式,建立一个没有浪费的生产模式,或者能迅速改善浪费的生产模式,或者一个有浪费能够容易察觉及迅速改善的生产模式。当然要做到这样的精益生产模式,需要我们逐步改变习惯,把这些新的观念应用在生产上;需要我们通过不断的、持续的改善去完成。


精卓精益管理


我们学习精益生产模式并不是去照搬照做,不是套公式,而是要根据我们的实际情况,运用精益生产去塑造自身,用他们想问题的方式,用他们的解决问题的方法,用他们的管理理念,用他们的对人的态度,去对待我们自己的工作。通过我们自己不断的去改善,从而形成适合我们自己的文化理念,指导我们自己的工作,做我们自己的模式,我觉得这才是我们学习精益生产的目的。


精益生产管理现场:


1、精益生产现场管理之管理上精雕细刻。


按照精益生产方式的要求,企业现场管理的目标是达到“八个零”,即合理定置物品,工作需用时寻找时间为零;合理布局生产现场,物流走向损耗为零;合理安排生产,产品浪费及库存积压为零;严格工艺纪律和工艺操作规程,操作失误和产品质量不合格现象为零;加强现场巡检和设备维护保养,装置跑冒滴漏现象为零;准确及时填写各种现场原始记录,规范现场各类信息标识,装置系统程控仪表、电讯、计算机保持有效运转,信息显示、传递误差现象为零;严格安全生产规程和安全生产责任制,安全隐患、事故为零;不断提高现场人员的职业素养,形成良好的职业道德风气,现场人员不良行为为零。


精卓精益


2、精益生产现场管理之生产上精心组织。


精益生产本着精简、合理、优化、高效的原则,核定生产现场岗位的定员定编。实施岗位的优化、人员竞争上岗,把人力和成本都降低到低点。精益生产管理咨询专家提出加强对生产现场的规范管理,优化生产现场,例如脏乱差和跑冒滴漏现象,需要花大力气整顿修改,为安全、稳定、有效生产,重新塑造良好的生产环境。


3、精益生产现场管理之操作上精耕细作。


上岗操作人员必须持有上岗合格证,熟练掌握本岗位的生产特点及工艺、设备和物料状况,学徒、学员等无证人员必须有专人监护,严禁独立上岗。操作人员不但要熟悉本岗位工艺流程、工艺原理、技术指标,对岗位所管辖设备,也要做到“四懂三会”,即懂结构、懂原理、懂性能、懂用途,会使用、会维护保养、会排除故障。从严、从难、从实际出发,坚持干什么,学什么,缺什么,补什么,做到“四过硬”,即操作技术过硬,维护保养设备过硬,产品质量过硬,复杂情况下处理问题过硬。


4、精益生产现场管理之工艺上精益求精。


随着市场经济的不断发展,卖方市场向买方市场的转变,企业面临着市场的严峻挑战。一切为了用户,一切满足用户,始终是企业的生产经营宗旨。鉴于目前用户对产品的工艺要求越来越严格,也越来越挑剔,为了满足不同层次的用户需要,企业有必要制订一系列优化生产工艺方案,不断改进产品工艺配方,增强产品的竞争能力。


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