TPM全员生产维修的做法。TPM的意思就是是”全员生产维修“。全员生产维修被认为是日本版的综合工程学，其基本概念、研究方法和所追求的目标与综合工程学大致相同，也是现代设备管理发展中的一个典型代表。

【TPM管理的作用】：

1、做好TPM就是搞好自主保全，减少设备故障。

2、做好TPM“两整三清”就是注重基本，维持现场良好的生产秩序。

3、做好TPM“可视化”就是形成管理的氛围，防止LOSS的发生。

4、做好TPM“主题活动”就是培养解决主要矛盾或问题的能力，把影响内外顾客的因素降到很少。这是每个企业正常生产所期待的目标。

TPM全员生产维修：

步骤1、宣布公司决定，全面引进TPM

企业领导应对推进TPM充满信心，下决心全面推进TPM，在全体员工大会上宣布TPM活动的开始，讲解TPM的基本概念、目标、结果，并散发各种宣传资料。

步骤2、发动TPM教育和培训战役

教育和培训是多方面的，首先应该让企业的中下层职工认识推进TPM的好处，可以创造的效益;要冲破传统观念的影响，如打破操作工只管操作、不管维修，维修工只管维修、不管操作的习惯。另外，要从操作规范、5S 做法、维修技能等多方面对工人进行培训。

在很早的设备兼修阶段，操作工=维修工。那时是因为设备简单，操作工有能力对自己操作使用的设备进行维修。后来随着设备的技术进步和日益复杂，发展为设备专修阶段，操作工与维修工有了分工。为什么现在又出现操作工=维修工的新趋向呢?一方面是因为随着设备自动化程度的提高，操作变得越来越简单，操作工人的劳动强度减少、操作环境改善;另一方面，现代工人的受教育程度相应提高，有时间、有条件学习和掌握一定程度的设备维修技术。

步骤3、建立组织机构，推进TPM

TPM的组织机构是从企业很高TPM推进委员会直到各分厂、车间、工段推进委员会，直到PM小组，层层指定负责人，赋予权利、责任。企业、部门、分厂级的推进委员会应该是专职和脱产的。同时还应成立各种专业的项目组，对TPM推行进行技术指导、培训、解决现场推行困难问题。因此，这是一个纵横交错的矩阵式结构。

TPM推动的组织架构也可以在公司层次的基础上加以改造而完成。从公司领导人——董事长开始，一层层建立TPM推进委员会。上一层的推进委员会成员即是下一层次推进委员会的负责人。

TPM的组织又像一个金字，从上到下，涉及各个不同部门。

步骤4、 建立基本的TPM策略和目标

TPM的目标表现在三个方面:①目的是什么(What);②量达到多少(how much);③时间表，即何时(when也就是说:什么时间在哪些指标上达到什么水平?这一阶段所考虑的问题顺序是:外部要求→内部问题→基本策略→目标范围→总目标。在总目标里包括故障率、非运行操作时间、生产率、废品率、节能、安全及合理化建议等。

步骤5、建立TPM的主计划

所谓主计划，即从企业全局考虑建立起来的中心计划，其主要内容为:

(1）通过减少六大损失，改进设备效率（由专业性的项目小组协助推进)。(2）建立操作工人的自主维修程序。

(3）质量保证。

(4）维修部门的工作计划时间表。

(5）教育与培训，提高认识和技能。

步骤6、抓好TPM的启动，举行TPM的“誓师会”

誓师会虽然是一个形式，但可以起到鼓舞人心，宣传广告的作用。在誓师会上，企业总经理要作报告介绍TPM的准备情况、主计划、组织机构、目标和策略。因为TPM是从上到下从参加的活动，在会上应有部门负责人特别是工人表决心。这个大会还应邀请客户、相关协作公司甚至有关媒体参加。

步骤七、全面推进TPM,向更高目标前进

全面推进TPM是让TPM活动更加完善，建立更高的目标。日本设立了PM奖，鼓励推行TPM优秀的企业，赢得PM奖就意味着新的奋斗的开始。

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