企业不宜实施5S/的情况 。随着我国的的发展，社会的需要现在越来越多的中小型企业开始实施5S/，但是并不是所有企业都能把5S/ 做好，由于种种原因导致5S/ 的实施不到位，但是原因在哪里?那企业不宜实施5S/ 的情况。

5S/ ：

1、如果公司决策层期待过高，我们也不建议实施，因为5S/ 是一个渐进的过程，欲速则不达，小有成果需要三个月到半年，形成自我推进体系需要一年左右时间。

2、我们在决定是否给客户辅导实施5S/6S前，还要和中层管理人员访谈，是了解中层对推行5S/6S的认识和他们的执行力，尤其是执行力，我们认为，顾问公司只是提供建议和方案，推行起决定性作用的是客户方，根获取更多相关资讯请登录http://www.cn6szx.com据我们的经验，在5S/ 推行中，推行效果不佳，十之八九，不是方法和能力问题，更关键是公司的执行力问题，某种意义上说，客户执行力高低决定了5S/ 推行的成败。

3、在我们决定是否给客户辅导实施5S/6S前，我们一定要和客户公司的管理层，尤其是决策层和中层管理人员访谈，和决策层谈访以了解公司对推行5S/ 的决心和期待，如果决心不足，我们不建议实施，因为如果半途而废，对员工来说反而会觉得“5S/ 不适合他们”、“5S/ 是大扫除”、“5S/6S是劳命伤财”等，这样反而会误导了员工。

4、没有正确的认识和理解5S/ ，一种认识是将5S/6S理解为大扫除，一种是没有认识到5S/6S的目标是提升员工的品质。5S/6S实施方案脱离实际，现在许多方案就像一个管理通用文本，流于表面化和形式化，与实施企业的具体情况差距较大，实施起来困难较多。

实施5S/ 的措施：

1、根据中小制造企业的实际情况，制定与企业具体情况紧密结合的方案。方案只有建立在企业的实际情况之上才有生命力。

2、认真分解步骤，不断创新。推行必须循序渐进，让员工有逐步接受的过程不断创新，促进活动的趣味性，增强活动的推行效果。

3、加强教育，树立员工对5S活动的正确认识，逐渐养成良好的习惯。 是企业生产运作的基础，是企业各项管理的基础活动，有助于消除企业在生产过程中可能遇到的各类不良现象， 在推行过程中，通过开展整理、整顿、清扫、安全等基本活动，使之成为制度性的清洁，从而提高员工职业素养。

因此 对企业的作用是基础性的，对于中小制造企业来说完全可以采用 模式，它不仅创造了一个清洁、舒适、安全的工作环境，消除了工作场所存在的各种浪费。而且大大减少了机械故障、延误生产的问题。因此5S活动室企业提高工作效率，降低作业成本，保证质量和交货期的重要手段，是企业适应市场竞争的必不可少的工具。

以上就是对企业不宜实施5S/ 的情况的介绍了， 是在 的基础之上发展而来的，还有些企业甚至是有7S，8S等，归根结底都是以 为基础，可以说这是个能使企业接受的，能给企业带来改善的现场管理体系，否则，5S也不会从日本传播到世界各地，更不会从5S变成6S、7S......，并依次发展。

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