工厂车间开展精益生产管理的要点。精益生产作为一种管理哲学，已经被广泛应用，企业通过实施精益生产，使企业竞争力提高，让企业可持续发展，所以每年实施精益生产的企业越来越多。那工厂车间又是如何开展精益生产管理的呢？精益生产管理的要点又是什么呢？

精益生产管理的意义：

1、精益生产管理消除一切浪费，追求精益求精

精益生产的特点是消除一切浪费，追求精益求精和不断改善。去掉生产环节中一切无用的东西，精简是它的核心，精简产品开发设计、生产、管理中一切不产生附加值的工作。

2、精益生产管理强调人的作用，发挥人的潜力

精益生产方式把工作任务和责任直接为产品增值的工人身上。而且任务分到小组，由小组内的工人协作承担。为此，要求工人精通多种工作，减少不直接增值的工人，并加大工人对生产的自主权。当生产线发生故障，工人有权自主决定停机，查找原因，做出决策。小组协同工作使工人工作的范围扩大，激发了工人对工作的兴趣和创新精神，更有利于精益生产的推行。

3、精益生产管理追求零浪费目标

库存是"祸根"：高库存是大量生产方式的特征之一。由于设备运行的不稳定、工序安排的不合理、较高的废品率和生产的不均衡等原因，常常出现供货不及时的现象，库存被看作是必不可少的"缓冲剂"。

4、精益生产管理追求完美，永不满足

精益生产方式则把"无止境地追求完美"作为经营目标，追求在产品质量、成本和服务方面的不断完善。这一思想是区别于大量生产方式的重要特征，也是精益生产走向成功的精神动力。准时化生产方式（JIT）和不断改进流程（CIP）是精益生产追求完美的思想体现。

精益生产方式竭力追求生产的合理性、高效性，追求能够灵活多样地生产适应各种需求的高品质产品的生产技术和管理技术，其基本原理和诸多方法，对制造业具有积极的意义。

工厂精益生产管理要点：

1、现场管理的“三即三现”法，现场作业时一旦发现有问题，应“即刻”前往“现场”，“即席”（当场）观察“现实”并“即刻”处理“现场”，从而切中问题要点并产生解决问题的决策。

2、作业现场的目视管理，对作业现场的进度状况、物料或半成品的库存量、品质不良状况、设备故障、停机原因等，以视觉化的工具，进行预防管理。使任何人都有了解好与坏的状态，即使新进人员也能很快缩小作业上的品质差异。

3、现场管理的“A、B、C”法，把现场所看到的东西或感想用笔记下来。把与自己的看法或要求不合的部分分为A、B、C三级，并决定A是明天要改善的，B是一周后要改善的，C是一个月后要改善的。与相关负责人进行沟通。每次回到现场时，检查进行状况，直到满意为止。

4、现场管理7P作业完善循环，7P作业完善循环是指通过审视作业标准对作业目标点的偏差，来发现和补缀现场管理盲点和管理真空的一套完善的作业方法。

5、现场管理的雷区控制法，雷区控制法是指现场管理者在充分认识管理现场的管理理念和作业方法中不可逾越的区域；进行合理回避或排除的一种作业方法。

6、现场管理实行了TPM全面生产管理，以追求生产系统效率（综合的效率）的极限为目标。从意识改变到使用各种有效的手段，构筑能防止所有灾害、不良、浪费的体系。从生产部门开始，到开发、营业、管理等所有部门。从领导到第一线作业者全员参与。

7、现场管理中的“重点训示”，培训内容的重点，做成图表形式，以条文形式或图解方式，使培训人员一目了然，易于学习和接受。

以上就是对工厂车间开展精益生产管理的要点的介绍了，精益生产管理,它对生产质量的控制不需要高深的技术和大量精细检验装置的投入。精益生产认为:生产是管理上的问题，可以通过改变管理方法实现。因此。在精益生产管理模式下的现场控制法是简单而实用的。

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