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企业成功开展精益生产管理的七大要点

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企业成功开展精益生产管理的七大要点

2022-07-27

企业成功开展精益生产管理的七大要点。制造业生产管理升级是企业实现降本增效必须进行的。成功实施精益生产必须包含一些关键要素,否则很难取得成功。那企业实施精益生产的七大要点是什么呢?


精益生产管理的必要性:


精益生产的核心理念也就是精益管理思想,通过生产过程整体优化,改进技术,理顺各种流程,杜绝超量生产,消除无效劳动与浪费。精益生产管理要求充分、有效的利用各种资源,降低成本,改善质量等。


精益生产管理的思想认为产品的价值需由用户来确定,价值只有满足特定的用户需求才有存在的意义。而识别价值流是精益生产的起步点,并按照用户立场寻求全过程的整体状态。


精益生产强调要求各个创造价值的活动需要流动起来,强调的是动。拉动生产亦即按用户需求拉动生产,而不是把产品强行推给用户。要用尽善尽美的价值创造过程为用户提供尽善尽美的价值。


 精益生产管理模式是一种管理理念,它在于引导管理者准确把握“品质优,成本低,效率高”的精益核心目标理念,利用TPS提出的各种有效精益工具对企业进行精益化管理,实现企业更强综合竞争力的根本目的。


企业精益管理


精益生产管理七要点:


精益生产管理一: 领导者需要决心


企业实现精益生产的关键是领导者的决心。精益生产不是一蹴而就的。领导者应为精益生产的实施提供充分的支持,包括人力、物力和财力,尤其是执行力。领导者应该树立榜样,提供资源,消除障碍。


精益生产管理二: 提高管理者的意识


各级管理者的关注和责任是推动精益管理的关键。只有领导高度重视精益管理,深刻理解精益管理的内涵,以身作则,坚持“消除浪费、提高效率”的理念,采取有效措施确保精益管理的实施,精益管理才能稳步推进。


精益生产管理三: 激励员工


基层员工是各项管理工作的具体执行者,对管理工作中的薄弱环节有着深刻的个人实践。大多数员工的积极参与是精益生产有效性的重要因素。


精益生产管理四: 实施应井然有序


从实施现场5S和绩效考核机制入手;将个人计件制更改为团队计件制,然后更改为时间制。推进标准化作业,建立作业标准,建立多技能培训机制和设备自主维护机制;促进TPM(全面生产和维护)、快速转型和刺激生产,包括看板等。


精卓企业精益


精益生产管理五: 确定精益的切入点


精益管理的实施是一个渐进的过程。以消除工作流中的浪费为例,首先要系统地梳理管理中存在的问题,识别各种浪费;其次,系统分析资源浪费、管理不善的工艺节点,制定整改措施;三是明确责任人,确定阶段性工作目标,落实整改。


精益生产管理六:设定基准


可以选择具有代表性的地区或产品,优先考虑“集中优势力量打歼灭战”。应“保护”基准,并经常进行宣传,以创造改进的氛围和竞争的势头。


精益生产管理七: 形成全员参与、持续改进的氛围


不断完善和优化相关精益生产原则、方法和工具,以及专业团队的建设和发展;将优化后的工作流程标准化,并将其转化为正常的工作方式,从而逐步完善,形成企业的精益文化。


为了有效、成功地实施精益生产,领导者和管理者需要有明确的认知决心。在实施过程中需要使用某些技能和方法。以上是有效改进精益生产的七个关键要素。


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