TPM设备管理的有效方法。TPM设备是企业生产正常运行的载体，设备操作使用的前提和基础是日常的设备管理维护和保养。因此要实现精益生产，使设备更好地为企业服务，为企业创造更多的价值，我们就需要通过TPM管理的维护保养减少设备的磨损，提高设备的运转率和出力率使设备经常处于良好状态。那TPM设备管理的有效方法有哪些呢？

TPM系统实施效果：

1、TPM管理能提高设备综合效率，有效提升生产产品品质问题

2、TPM管理能提高企业员工的生产效率，提升企业车间生产现场的整洁与明亮

3、TPM管理能降低生产过程中的各种损耗

4、TPM管理使企业员工形成全员管理与全员维护的意识

5、TPM管理能提升企业生产部门的抗风险能力，提升管理效率

TPM设备管理：

1. 建立健全TPM设备管理体系

TPM设备管理工作周期长、涉及面广，是一个系统工程，企业应根据自身的实际情况，TPM管理能做好制度建设，建立起系统、科学、严密的设备管理组织保障体系，优化配置各组织机构和人员，确立各级职能部门和人员的具体职责，规范设备管理内容，TPM管理能针对设备的全过程使用周期，树立“维护设备人人有责”的理念，不断完善TPM设备管理制度。

通过TPM管理能制度来规范和约束设备管理流程，以及员工的操作、维护行为，实现设备综合管理，TPM管理能督促全员上下用好、管好、修好以及更新改造好设备，TPM使设备管理工作由被动管理向主动管理转变。TPM管理同时设立监督与考核部门，实行设备管理检查情况的通报制度，把相关考核指标纳入各单位的年度工作目标中，形成有效的激励机制，使设备管理水平得到不断提高。

2. TPM管理能加强对操作人员的管理

随着科学技术的发展和自动化程度的提高，TPM设备管理的技术水平和生产效率不断提高，企业生产对设备的依赖程度也不断提高，因此对操作人员的综合素质提出了很高的要求。操作人员是设备一级维护保养的主要责任人，他们的精神状态、操作技能、熟练程度、工作责任心以及维护保养习惯，是设备顺利地、大化地发挥效能的基础。

应加强对操作人员的技术TPM设备管理培训工作，保证组织培训和考试通过之后，操作人员才能独立操作设备，确保他们掌握设备的结构、性能、操作及维护保养等内容。针对不同的设备，分别实行个人负责制、机长负责制和专人负责制。对于设备事故，应仔细分析每起事故的原因，严肃处理事故责任人，以杜绝重大事故和预防其他事故发生，为安全、高效生产提供可靠的物质保障。

3. 做好TPM设备维护保养工作

为了降低设备事故率，让设备管理工作更加完善，需要对设备进行保养和维护，对设备展开常规性的检查，使设备达到正常运作标准。设备管理部门需要认真负责设备的维修、保养工作，具体来说要详细编制年度修理、改造计划以及检查表格，对于每年需要修理、改造的设备包括实施内容和具体进度进行统筹安排。

TPM管理同时设备管理部门还需要对设备维修质量进行监督和管理、对于设备维修技术合同进行审核和签订，并跟踪整个承修单位的修理水平状况，对于设备修理所引发的后续问题及时跟踪处理。为了降低维修成本，同时避免出现设备停机状况，使用单位和责任人需要随时改善设备的运行状况，保障安全运行，让设备技术状态始终保持在良好的水平。

4. TPM管理能加快信息化建设

信息化建设是目前的发展趋势，在现代化设备管理中，需要构建信息化设备管理模式。第一、对于设备业务相关内容需要进一步完善，以此来巩固和健全设备管理信息体系。

第二、TPM管理能对数据和业务流程进行研究，以此建立设备管理系统的逻辑模型，然后从安全性、数据库、信息编码和功能模块设计四个方面对设备管理系统进行设计。

第三、TPM管理能对设备管理模型和程序进行开发，主要可以通过系统设计成果来展开。设备信息化管理系统可分为很多模块，主要包括系统管理、采购管理、定时提醒、指标评价、基础信息管理、调拨管理、台账管理、备品配件管理、设备保养、设备维修、报废管理、事故与故障管理模块等。

以上就是对TPM设备管理的有效方法的介绍了，要知道TPM管理就是全员参与的生产维修方式，也叫全面生产维护。是以提高设备综合效率为目标，以全系统的预防维护为过程，以全体人员参与为基础的设备保养维护系统。

文章来自网络，版权归作者所有，如有侵权请联系删除！