精益生产的产生及发展。精益生产的理论和方法是随着环境的变化而不断发展的，特别是在20世纪末，随着研究的深入和理论的广泛传播，越来越多的专家学者参与进来，出现了百花齐鸣的现象，各种新理论的方法层出不穷，如大规摸定制(mass custorization)与精益生产的部结合、单元生产(cel .roduction) 、JT2、5S的新发展、TPM的接新发展等。很多美国大企业将精益生产方式与本公司实际相结合，创造出了适合本企业需要的管理体系。

例如∶199年美国联合技术公司(UTC)的ACE管理 (获取竞争性优势Achieing Comettve orellence) ，精益六西格玛管理，波音的群完镇群力，通用汽车196年的竞争制造系统(GM Competitve MFGSystem)等。这些管理体系实质是应用精益生产的思想，并将其方法具体化，以指导公司内部各个工厂、子公司师地推行精益生产方式。并将每一工具实旋过程分解为一系列的图表，员工只需要按照图表的要求一步步实施下去就可，并且每一工具对应有一套标准以评价实施情况，也可用于母公司对子公司的评估。

精益生产的产生：

精益生产（lean production） 方式源于日本丰田汽车公司所创造的丰田生产方式，是继福特大批量生产方式之后诞生的一种全新生产方式。二战以后，日本汽车工业开始起步，但此时统治世界的生产模式是以美国福特制为代表的大量生产方式。这种生产方式以流水线形式生产大批量、少品种的产品，以规模效应带动成本降低，并由此带来价格上的竞争力。

精益生产：精益生产可以理解为：一大基础，两大支柱，一大目标。就似乎在不断改善的理念下，通过准时化和自化相互的依赖和作用，到达持续追求降低成本，提高效率的目标。精益生产是当前工业界一种很棒的生产组织体系和方式。

20世纪初，从美国福特汽车公司创立第一条汽车生产流水线以来，大规摸的生产流水线一直是现代工业生产的主要特征。大规摸生产方式是以标准化、大批量生产来降低生产成本，提高生产效率的。这种方式适应了美国当时的国情，汽车生产流水线绍的产生，一举把汽车从少数富翁的奢侈品变成了大众化的交通工具，美国汽车T业也由此迅速成长为美国的一大支柱产业，并带动和促进了包括韧铁、玻璃、橡胶、机电以至交通服务业等在内的一大批产业的发展。

大规摸流水生产在生产技术以及生产管理史上具有极为重要的意义。但是第二次世界大战以后，社会进入了一个市场需求向多样化发展的新阶段，相应地要求工业生产向多品种、小批量的方向发展为了顺应这样的时代要求，日本丰田汽车公司在实践中摸索、创造出来了精益生产方式，被人称为“改变世界的机器”，是继大量生产方式之后人类现代生产方式的第3个里程碑。

总体来说，根据精益生产方式的形过程可以将其划分为三个阶段:丰田生产方式形成与完善阶段，丰田生产方式的系统{阶段(即精益生产方式的提出)，精益生产方式的革新阶段(对以）前的方法理论进行再思考，提出新的见解)。

精益生产的发展：

精益生产的理论和方法是随着环境的变化而不断发展的。随着日本制造业的迅速发展，世界各国对精益生产系统的研究也逐步深入， 精益生产生产方式正在逐步被许多企业实践应用。很多国外大型企业将精益生产思想与本公司实际情况相结合，创出适合本企业需要的管理体系。例如：1999年美国联合技术公司（UTC）的ACE管理，精益六西格玛管理，通用汽车的竞争制造系统等。

21 世纪，全球企业在相互的激烈竞争中进入微利时代，精益生产在几十年实践中得以成熟和完善。中国企业在全球化的竞争形式下，首先外资企业率先进行了精益生产的研究和实践，紧接着国内的国营企业甚至民营企业也开始了精益生产的研究与应用，这在客观上带动了精益生产在中国的传播。在中国工业界，精益生产正受到前所未有的重视。

精益生产不仅仅应用在汽车行业，几乎所有的大型制造厂都开始吸收和实践精益生产的思想，推行准时制生产方式（JIT 生产方式）、看板系统、 单件流生产方式。更多的美国企业，包括波音，惠普等航空制造业也认识到了精益生产的优势并采用这种先进的生产方式，世界500强也纷纷引进这一先进的管理模式实施生产改造。这种模式被称为能“抵御风险的生产系统”而被全球制造业所瞩目。 专业提供精益化生产管理与六西格玛管理培训与项目辅导咨询服务，能快速定位企业问题，解决问题！是您身边的企业管理咨询公司，致力在普及精益管理理念。