生产车间现场 怎样做才是有效的?不出意外的话很多生产车间都在推行 ，因为 是一种管理模式，是5S的升级 ，6S即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY），6S和5S一样兴起于日本企业。生产车间推行 会给企业带来很多的好处，那么您会发现很多车间推行 有的推行 失败了，而有的生产车间推行 就实施的非常好，那么我们就来看看生产车间怎么推行 才更有用吧？

生产车间 制度：

1、车间 整理制度

①、车间 由部门负责人负责，职责是负责6S的组织落实和开展工作。应按照6S整理、整顿的要求，结合车间的实际情况，对物品进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。

②、上班前车间员工应及时清理本岗责任区通道（有用的物品不能长时间堆放，垃圾要及时清理)，摆放的物品不能超出通道，确保通道畅通整洁。

2、车间 整顿制度

①、产品:良品与不良品不能杂放在一起，保管有定位，任何人均很清楚。

②、工具有保养，有定位放置，采用目视管理。结合车间的实际情况，对工真进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。

3、车间 清扫制度

①、窗、墙、地板保持干净亮丽;垃圾或废旧设备应及时处理，不得随处堆放。

②、设备、工具、仪器使用中有防止不干净措施，并随时清理。

③、车间员工要及时清扫划分区域卫生，确保干净、整洁。

4、车间 清洁制度

①、彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作，通过定期及不定期的检查以及利用文化宣传活动，保持公司整体6S意识。

5、车间 素养制度

公司所有员工应自觉遵守《公司员工手册》和《车间 制度》等有关规定。

①、6S活动每日坚持且效果明显。

②、遵守公司管理规定，发扬主动精神和团队精神。

③、时间观念强，下达的任务能够在约定时间前做好。

6、车间 安全制度

①、锋利的工具一定要贴上标签，让人一目了然。

②、涉及到比较危险的设备需设置“非工作人员，误需靠近”，防止事故发生。

以上就是对生产车间怎么推行 才有用的介绍了，其实“6S”管理之间彼此关联，整理、整顿、清扫是具体内容； 的清洁是指将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果；素养是指培养每位员工养成良好的习惯，并遵守规则做事，开展6S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升；安全是基础，要尊重生命，杜绝违章。况且6S在企业的持续推行，也是通过训练员工的规范性来提升团队的整体素养的。

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