精益生产与六西格玛管理整合的途径。精益生产和六西格玛都是企业重要的生产管理模式，推行这两者是企业的一种重要的发展方式，但是很多的企业却是不明白何为精益生产，何为六西格玛。他们之间的区别在于什么地方。精益生产的提出基于日本的丰田生产方式，精益是对日本"丰田生产方式"的赞誉之称，精，即少而精，不投入多余的生产要素，只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品(或下道工序急需的产品);益，即所有经营活动都要有益有效，具有经济性。

六西格码：六西格玛是一种改善企业质量流程管理的技术，以“零缺陷”的完美商业追求，带动质量大幅提高、成本大幅度降低，从而实现财务成效的提升与企业竞争力的突破。

精益生产：精益生产是通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革，使生产系统能很快适应用户需求不断变化，并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简，从而达到包括市场供销在内的生产的各方面的结果一种生产管理方式。与传统的大生产方式不同，其特色是"多品种"，"小批量"。

精益生产与六西格码的关系：

六西格玛并非完全创新的管理理念，例如在六西格玛的事件中结合了许多传统技方法和工具，QFD、FMEA、SPC、MSA、DOE等，它们分别代表质量功能展开、失效模式及后果分析、统计过程控制、测量系统分析、实验设计。六西格玛6o基于许多先进理念以及实践基础，其精神的根本在于以流程为主导的对客户的关注。DMAIC流程是六西格玛改善方法的典型步聚，界定一量化一分析一改善一控制。

六西格玛起源于20世纪80年代的摩托罗拉公司，在企业“节流”与“开源”方面，六西格玛更加强调开源，通过提高客户满意度，来提高企业整体的竞争力。六西格玛在企业中的展开需要高层推动的支持和推动，这也是六西格玛项目负责人开展六西格玛项目实施的前提。项目负责人也就是绿带、黑带成员，通常要借助外部力量进行培训，然后再作为项目改进的推动者进入六西格玛的项目执行中。

精益生产是丰田进一步发展了福特汽车的先进管理方法之后，总结出的一套以减少或消除浪费、降低成本的管理方式。精益生产作用于组织、管理以及用户关系、产品开发等方面，通过人力、时间、空间资源的利用，两’苷‘而与客户间关系等流程中，精益生产将不能增加客户价值得关注，在生产、组织运作与管理供方与客户间关系等流程中，精益生产将不能增加价值的部分定义为浪费，它主要包括过度库存、过剩生产、不必要的材料与运输、不必要的动作、工序前等待以及多次加工处理及产品缺陷浪费。精益生产在汽车、航天、制造食品等领域有着广泛的运用。

六西格玛精神与精益精神的相同之处：

两种精神在企业中的推广需要基于推动者对其的态度，高层管理者的支持与关注是其成功的关键。

两种精神都强调持续改进、减少浪费、提高效率。两种精神的项目实施都以团队的方式实施改善。

两种精神都基于对客户价值和需求的关注。两种精神都能引发显著的财务效果。基于两者在以上的这些相同之处，六西格玛在逐渐的发展中融合了精益精神，进一步延伸为精益六西格玛管理。但精益六西格玛并非两者的简单叠加，而是一种在促进与监督机制中的相互影响、相互渗透，以使在重点问题或者关键流程上产出效益的管理方式。后面将对精益六西格玛做出详细的阐述。

同时我们可以发现，精益精神所引发的精益生产在企业中的运用以及发展比六西格玛要早很多，并且已经在很多企业中产生了重要影响。在关注两者共同之处的同时，我们还可以发现,两种精神或者管理方式在本质上有着很多不同。

精益生产与六西格码整合途径：

1)精益生产与六西格码组织管理的整合

精益六西格玛采用矩阵型组织结构；系统中有两条线，一条是以各级价值流管理人员为主贯穿于业务流程中;一条以黑带、绿带等为线索贯穿于项目管理中，二者交叉结合,其中以第一条线为主，是时稳定的，人员也是全眠的，而第二条线中除了黑带外其他是兼职的，黑带、绿带等人员的培训必须凯蜻益理论的内容。精益六西格玛中价值流级责任人必须由一名公司副总经理担任(可以运作管理副总经理)，他同司时是六西格玛管理的倡导者。

2)精益生产与六西格码实施流程的整合

整合中需要在组织战珞框架下把hthcom华体会 的精益原则与六西格玛的DMAC结合起来。实施流程采用新的定义一次量一分析一改进一控制的流程，称之为DMACIDMAC工定义阶段需要进行战略分析，利用精益思想定义的价值分析流程，在此框架下，结合六西格玛定义阶段的工具，定义改进项目;汉量阶段把精益生产的价值流图、时间分析技术与六西格玛管理工具结合，认星过程管理现状;分析阶段运用六西格玛技术和精益流动原则结合，分析变异和浪费，改进阶段按流动和拉动为原，运甲两种模式中的所有可以利佣用的工具对流程增加、重排、出余、简化、合并，然后对具体流程稳定性和流放程能力改进;而是是控制阶段，除了完成六西格玛管理控制内容外，还要对实施中产生的新问题进行总结，以便下一个循环对系统进行进一步完善。

3)精益生产与六西格码工具的选择

精益六西格玛充分结合应用精益生产与六西格玛的工具，不同阶段主导工具的选择可以参考图。以上就是精益生产与六西格玛管理整合的途径的介绍了，要记住其次，精益生产和六西格玛管理都与TQM有密切的联系，它们的实施都与PDCA的模式大同小异，这为两种生产模式整合提供了基础。再次，从操作层面分析，精益生产与六西格玛管理尽管有许多不同，但它们并不是对立的。例和如文化方面，当今的管理都强调整合东西方文化，以有利于管理;培训方式、统的改进方式等都是可以整合的。

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