高效益的企业是怎样做TPM管理的。怎么样才能做好TPM管理?如何推进对企业设备的维护，实现设备管理效率化管理是每个企业都非常重视的事情。TPM管理目的主要是通过全员参与维护设备的管理，在日常的工作中对设备进行维护，降低设备的故障，提高设备的综合使用效率。那高效益的企业是如何做TPM管理的呢？

TPM管理：

一、更新TPM管理观念，树立TPM设备管理新理念

“工欲善其事，必先利其器”。观念是行动的先导，建立全新的管理观念是提升设备综合管理水平的基础。企业可通过舆论宣传和层层动员，广大职工克服畏难情绪，转变观念，树立起一系列“挑战极限、勇于创新”的设备管理理念。目前TPM管理已经被国际企业界公认为成功的设备维修管理模式，许多企业把TPM工作的推行，作为管理的工作重点。

二、推行TPM管理模式，构建新型设备管理平台

TPM工作重点是设备预防维修状态的设计、设备预防维修状态的监视、以及设备的计划维修管理。为此，结合实际确立“以操作者的日常维护和结合公司预防性维护及定修模式为主的全员设备维修”的设备维护制度，深入抓好设备点检这一基础的工作，依靠全员参与的设备日常维护，保证设备周期运行的可靠性，从而保证设备长期运行的稳定性；设备预防性维护及定修与生产组织紧密结合，实现资源和设备能力的配置，既能使设备的技术状况始终处于受控状态，又可实现生产效益化。

企业通过TPM维护和管理经验，可推出设备开机必点检的理念、小时巡检制和设备隐患故障分类控制体系，对设备点检提出“定人、定点、定周期、定标准、定点检计划表、定记录、定点检工作流程和定点检业务流程”的要求；制定岗位点巡检制度，运用巡检卡进一步明确巡检内容、巡检标准、巡检时间和巡检责任人。

做到分工明确、协作密切、责任落实、作业标准化，使点巡检切实起到预防预报的作用；为有效解决点巡检过程中发现的各类问题，企业可以建立设备隐患故障分类控制体系：一类故障利用定修时间排除，二、三类故障通过巡检和点检即可控制，每天晨会车间依据《设备故障统计表》提供的信息，安排当日点检重点，这样可以有效控制设备裂化趋势，提高设备作业时间。

TPM管理要点：

1.确定TPM活动的进程

要描述员工明确的活动目标，必须具有挑战性和意义，并特别强调活动将给员工带来什么。

2.TPM管理调动员工参与的积极性

调动员工参与活动的积极性，激活和改善气氛，是推动这一进程的关键的工作，如果不这样做，改进活动的效果将大大降低，充分参与的意义也将丧失。

3.TPM管理帮助员工提高能力和技能

参与TPM管理改进活动本身应该是一个良好的学习过程。开展必要的培训和指导，帮助员工提高和提高活动水平，具有重要意义。

特别提醒：在推广TPM管理活动时，应注意以下几点：

①TPM管理给予员工实施自我的机会

②TPM管理承认活动的过程和结果

③TPM管理不强迫，多做鼓励和引导工作

④TPM管理不过分追求结果，而要注重员工的成长。

TPM管理是一种根本性改进活动，它需要组织内部的所有的人力资源的参与。随着高精尖设备越来越多的代替人工从事生产任务，引入TPM管理机制，可建立适合司情的新型设备管理模式，全面提升设备指标，促进设备向零故障迈进。

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