生产车间的步骤。说起步骤，其实大家心里都了解，那也有很多人问 的具体内容到底是什么， 在车间又是如何运用的，在生产车间中推行 ， 的步骤又是啥样的呢，各种答案层出不穷，那么下面我们就一起来看看生产车间 的步骤到底是怎样实施的吧？

生产车间 步骤：

生产车间 步骤一：成立推行组织

由公司主要负责人担任6S推行委员会的主任职务，起典范作用，以视对此活动的重视与支持，可由助理负责活动的推行。

生产车间 步骤二：拟定推行方针及目标

方针制定：推行 时,制定方针作为指引，积极推广。制定的方针需与公司实际情况相结合。

目标制定：结合公司实际情况，制定期望目标，作为活动努力方向及在推行过程中便于进行成果检验。

生产车间 步骤三：拟定工作计划

制定 实施办法。

制定 活动考评与奖惩的方法。

生产车间 步骤四：定制 示意图

由推进委员会、现场责任人、相关基层人员，并邀请技术专家结合现场实际情况等参与方案研讨，形成定制示意图。

生产车间 步骤五：培训 教育

培训教育：利用“传、帮、带”的形式帮助各基层管理人员现场管理水平不断提升，激发员工的改善激情，从而更主动地去做，让员工形成自主性与自律性，将教材内容转化为现场的改善，具备长期坚持执行的“素养”。培训教育方式可分为课堂培训、现场点评、部分实操。

① 的意义、内容及推行目的；

② 的实施方法及步骤；

③ 的考评方法。

生产车间 步骤六：分步推行

3定（定位、定容、定量）、3要素（场所、方法、标识）展开。

定点拍摄，形成监督模式。

制定 巡检表及实施。

生产车间 步骤七：查检及改善

针对6S的检查结果，现场辅导。

建立预防机制，举一反三，排查潜在问题及隐患。

生产车间 步骤八：评比及奖惩

6S小组建立考评小组，按考评标准进行检查打分。

对优秀部门进行物资与精神奖励，共同扶助相对落后的部门。

生产车间 步骤九：循环

通过进行PDCA循环，不断调整，确立新目标，提高现场的“6S”管理水平，使“6S”活动坚持不断的开展下去，改善与提高企业形象。

以上就是对生产车间 的介绍了，生产车间通过推行“ ”，能够有效提高现场管理水平，创造整洁的工作环境，提升员工素养，提高工作效率，保障安全生产，促进节约，提高经济效益，实现企业与员工的双赢。况且班组是企业很基本的生产经营单位，也是“ ”的落脚点，“ ”在班组中推行效果如何，直接关系到全单位“ ”的整体推进、深化，关系到“ ”的成败。

文章来自网络，版权归作者所有，如有侵权请联系删除！